目录

  • 1 第一单元 绪论
    • 1.1 第一课时
  • 2 第二单元 加工工艺基础
    • 2.1 第二课时生产过程和工艺过程、制造工艺规程、零件工艺性分析
    • 2.2 第三课时毛坯选择、定位基准
    • 2.3 第四课时加工余量及工序尺寸确定、切削用量
    • 2.4 第五课时工艺装备选择和工艺路线的拟定
    • 2.5 第六课时 模具制造精度分、表面质量、技术经济性分析
  • 3 第三单元-传统机械加工
    • 3.1 第七课时车削、铣削
    • 3.2 第八课时钻削、磨削
    • 3.3 第九课时精密孔系加工
    • 3.4 第十课时成形磨削
  • 4 第四单元-数控加工
    • 4.1 数控机床概念
    • 4.2 数控机床工艺用途分类
    • 4.3 数控车削加工工艺及编程
    • 4.4 数控铣削加工工艺及编程
  • 5 第五单元-特种加工
    • 5.1 第十一课时电火花成型加工1
    • 5.2 第十二课时电火花成型加工2
    • 5.3 第十三课时电火花线切割
    • 5.4 第十四课时电化学加工
    • 5.5 激光加工和超声波加工
  • 6 先进制造技术
    • 6.1 快速成型技术技术
    • 6.2 高速切削
    • 6.3 其他先进技术
  • 7 典型模具零件制造工艺
    • 7.1 模架制造
    • 7.2 冲模制造
    • 7.3 塑料模制造
    • 7.4 实验——典型模具零件工艺设计
  • 8 典型模具的装配与调试
    • 8.1 冲压模具装配
    • 8.2 塑料模具装配
    • 8.3 模具的调试
    • 8.4 模具的管理
  • 9 精品课
    • 9.1 说课
    • 9.2 模具装配概述
    • 9.3 模具制造工艺基础1
    • 9.4 模具制造工艺基础2
    • 9.5 模具制造工艺基础3
    • 9.6 模具制造工艺基础4
    • 9.7 落料板传统加工工艺设计
    • 9.8 导套传统加工工艺设计
    • 9.9 导柱零件数控加工工艺设计及编程.
    • 9.10 拉伸凸模固定板数控加工工艺及编程
    • 9.11 数控机床认知与选择
    • 9.12 特种加工概述
    • 9.13 工具电极的设计与制造
    • 9.14 实验-模具典型零件工艺设计
冲模制造

任务2 冲模制造

预期学习效果:

知识:了解凸模、凹模的结构特点和技术要求;掌握冲裁凸、凹模加工工艺

能力:能运用冲模加工工艺流程正确编制凸、凹模加工工艺卡片

素质:发现问题、分析问题和解决问题的能力有一定提升

一、凸模、凹模的结构特点和技术要求

1.特点

冲压凸凹模 材料T10A CrWMn Cr12  Cr12MoV

粗糙度0.4-0.8μm 尺寸精度IT5-IT7

热处理硬度凸模:58~62HRC 凹模:60~64HRC

2.技术要求:

1)合理的结构和加工工艺性

2)高制造精度

3)足够的刚度、强度

4)良好的耐磨性和疲劳强度

二、冲裁模凸模的制造工艺过程

1.圆形凸模

方案一 工艺台阶-长凸模

方案二 工艺夹头-短凸模

2.非圆凸轮

压印锉修、铣削加工、电火花线切割、成形磨削

三、冲裁模凹模的制造工艺过程

1.单个圆形孔的加工

小孔:(直径10mm以下)钻、铰和电加工

大孔:磨削加工为主

当孔不在回转中心时,一般采用线切割或专用工装和附件进行磨削

2.圆形孔系

备料(φ90X46的棒料)-粗加工(车削留0.5~0.8mm精加工余量,钻穿丝孔(1-3mm)--热处理-精加工(磨削外圆、内孔、平面磨削等)-线切割加工3xφ3.6mm孔-电火花加工3xφ4.6mm的台阶孔-钳修      

坐标镗削、坐标磨削

3.非圆形孔及孔系-电火花线切割、电火花成型

四、冷冲模结构的工艺性

1.模具尽量简单

2.模具使用过程中易损件能方便地更换和调整(镶拼式)

3.尽可能采用标准零件

4.选择合适的材料

5.便于装配