目录

  • 1 第一单元 绪论
    • 1.1 第一课时
  • 2 第二单元 加工工艺基础
    • 2.1 第二课时生产过程和工艺过程、制造工艺规程、零件工艺性分析
    • 2.2 第三课时毛坯选择、定位基准
    • 2.3 第四课时加工余量及工序尺寸确定、切削用量
    • 2.4 第五课时工艺装备选择和工艺路线的拟定
    • 2.5 第六课时 模具制造精度分、表面质量、技术经济性分析
  • 3 第三单元-传统机械加工
    • 3.1 第七课时车削、铣削
    • 3.2 第八课时钻削、磨削
    • 3.3 第九课时精密孔系加工
    • 3.4 第十课时成形磨削
  • 4 第四单元-数控加工
    • 4.1 数控机床概念
    • 4.2 数控机床工艺用途分类
    • 4.3 数控车削加工工艺及编程
    • 4.4 数控铣削加工工艺及编程
  • 5 第五单元-特种加工
    • 5.1 第十一课时电火花成型加工1
    • 5.2 第十二课时电火花成型加工2
    • 5.3 第十三课时电火花线切割
    • 5.4 第十四课时电化学加工
    • 5.5 激光加工和超声波加工
  • 6 先进制造技术
    • 6.1 快速成型技术技术
    • 6.2 高速切削
    • 6.3 其他先进技术
  • 7 典型模具零件制造工艺
    • 7.1 模架制造
    • 7.2 冲模制造
    • 7.3 塑料模制造
    • 7.4 实验——典型模具零件工艺设计
  • 8 典型模具的装配与调试
    • 8.1 冲压模具装配
    • 8.2 塑料模具装配
    • 8.3 模具的调试
    • 8.4 模具的管理
  • 9 精品课
    • 9.1 说课
    • 9.2 模具装配概述
    • 9.3 模具制造工艺基础1
    • 9.4 模具制造工艺基础2
    • 9.5 模具制造工艺基础3
    • 9.6 模具制造工艺基础4
    • 9.7 落料板传统加工工艺设计
    • 9.8 导套传统加工工艺设计
    • 9.9 导柱零件数控加工工艺设计及编程.
    • 9.10 拉伸凸模固定板数控加工工艺及编程
    • 9.11 数控机床认知与选择
    • 9.12 特种加工概述
    • 9.13 工具电极的设计与制造
    • 9.14 实验-模具典型零件工艺设计
模架制造


概述

1.模架组成:

2.模架作用:

3.分类

 1)标准模架和非标准模架

 2)按照导向形式分

3)模架结构形式

导柱、导套的加工

一、导柱的加工

(1)工况要求 

滑动导向模架导柱 

 一端: 与导套H7/h6的小间隙配合  双边0.01-0.03mm

另一端:与下模座H7/h6或H7/r6的小过盈配合

滚动导向模架导柱 

 一端: 与导套双边0.01-0.02mm的过盈配合

另一端:与下模座H7/h6或H7/r6的小过盈配合

(2)技术要求

尺寸精度、形位精度、表面质量、同轴度、圆度

(3)性能要求

外:强度好、硬度高、耐磨性好

内:韧性好

导柱热处理:HRC58-62;导柱表面粗糙度:Ra0.1 Ra0.4 Ra0.8、Ra1.6

20 20Cr  渗碳淬火   GCr15

油槽的数量随着导柱的长度加长而增加,极限最多的油槽一般是8个

(4)加工工艺

备料→粗车加工→热处理(渗碳、淬火)→精加工

加工工艺规程编制步骤

二、导套的加工

(1)工况要求

滑动导向模架导套

 一端: 导套内孔与导柱采用H7/h6的小间隙配合  

另一端:与上模座H7/r6的小过盈配合

滚动导向模架导柱 

 一端: 导套内孔、导柱外圆、钢球间采用小过盈配合

另一端:与上模座采用H7/r6的小过盈配合

(2)技术要求

尺寸精度、形位精度、表面质量、同轴度、圆度

3)性能要求

外:强度好、硬度高、耐磨性好

内:韧性好

热处理:HRC58-62; 内外表面粗糙度:Ra0.2 Ra0.4 Ra0.8、Ra1.6

20 20Cr  渗碳淬火  

(4)加工工艺   φ25H7

  备料→粗车加工→热处理(渗碳淬火)→精加工(外圆、内孔,磨削余量0.3-0.5)

磨削:1.一次装夹-万能外圆磨床  

      2.穿心轴磨削法-内圆磨床→外圆磨床