目录

  • 1 第一单元 绪论
    • 1.1 第一课时
  • 2 第二单元 加工工艺基础
    • 2.1 第二课时生产过程和工艺过程、制造工艺规程、零件工艺性分析
    • 2.2 第三课时毛坯选择、定位基准
    • 2.3 第四课时加工余量及工序尺寸确定、切削用量
    • 2.4 第五课时工艺装备选择和工艺路线的拟定
    • 2.5 第六课时 模具制造精度分、表面质量、技术经济性分析
  • 3 第三单元-传统机械加工
    • 3.1 第七课时车削、铣削
    • 3.2 第八课时钻削、磨削
    • 3.3 第九课时精密孔系加工
    • 3.4 第十课时成形磨削
  • 4 第四单元-数控加工
    • 4.1 数控机床概念
    • 4.2 数控机床工艺用途分类
    • 4.3 数控车削加工工艺及编程
    • 4.4 数控铣削加工工艺及编程
  • 5 第五单元-特种加工
    • 5.1 第十一课时电火花成型加工1
    • 5.2 第十二课时电火花成型加工2
    • 5.3 第十三课时电火花线切割
    • 5.4 第十四课时电化学加工
    • 5.5 激光加工和超声波加工
  • 6 先进制造技术
    • 6.1 快速成型技术技术
    • 6.2 高速切削
    • 6.3 其他先进技术
  • 7 典型模具零件制造工艺
    • 7.1 模架制造
    • 7.2 冲模制造
    • 7.3 塑料模制造
    • 7.4 实验——典型模具零件工艺设计
  • 8 典型模具的装配与调试
    • 8.1 冲压模具装配
    • 8.2 塑料模具装配
    • 8.3 模具的调试
    • 8.4 模具的管理
  • 9 精品课
    • 9.1 说课
    • 9.2 模具装配概述
    • 9.3 模具制造工艺基础1
    • 9.4 模具制造工艺基础2
    • 9.5 模具制造工艺基础3
    • 9.6 模具制造工艺基础4
    • 9.7 落料板传统加工工艺设计
    • 9.8 导套传统加工工艺设计
    • 9.9 导柱零件数控加工工艺设计及编程.
    • 9.10 拉伸凸模固定板数控加工工艺及编程
    • 9.11 数控机床认知与选择
    • 9.12 特种加工概述
    • 9.13 工具电极的设计与制造
    • 9.14 实验-模具典型零件工艺设计
第十三课时电火花线切割

      预期学习效果

掌握电火花线切割的加工原理、特点和加工工艺,熟悉快、慢走丝机床的特点和应用,了解走丝机构的工作原理

能正确运用线切割加工对模具零件进行加工工艺分析

充分利用平台和软件丰富自己、充实自己 ,培养学生自主学习和终身学习意识

5.2.1电火花线切割的原理和特点

用线状电极靠火花放电对工件进行切割-电火花线切割

 加工过程与电火花成形加工过程基本相同,电离击穿、脉冲放电、金属熔化汽化、金属抛出、消电离等。

运动着的柔性电极丝对刚性工件的加工。


特点:无需设计制造电极,工具简单,降低了准备工时

加工微槽、微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件,材料利用率高,对于加工贵重金属意义重大

电极丝损耗小,加工精度高

对于粗、中、精加工,只需要修改电参数操作方便自动化程度高

只能加工以直线素线的曲面,无法加工台阶和盲孔,有时需要钻穿丝孔

5.2.2线切割机床


线切割机床按电极移动方式可分为:

高速往复走丝电火花线切割机床(简称高速(快)走丝机床)

低速单向走丝电火花线切割机床(简称低速(慢)走丝机床)

中速走丝电火花线切割机床(复合走丝机床)


     1.电极丝选择

电极丝应有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高,材质均匀。

目前电火花线切割加工使用的电极丝材料有铝丝、钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝、铜钨丝等。

快走丝线切割加工中广泛使用钼丝(0.13元/m)作为电极丝。

慢走丝线切割加工中广泛使用黄铜丝作为电极丝。

2.走丝机构

电极丝高速运动、储丝筒的旋转换向、 平移运动触发换向

5.2.3 电火花线切割加工工艺

模具电火花线切割加工过程主要分为七个步骤:

图样分析、毛坯准备、工艺准备、程序编制、工件装夹、加工及检验。



走刀轨迹规划 



工件装夹:

悬臂式和简支式。

工件校正 拉表法、固定基面靠定法、专用夹具法等。

拉表法校正,该方法精度较高,但操作困难。

固定基面靠定法,该法适用于定位精度要求不高,批量大的生产。

对于批量大,装夹定位困难的工件应该设计专用的辅助夹具

电极丝找正

电参数选择:电压、电流、脉宽、脉间、走丝速度