目录

  • 1 第一单元 绪论
    • 1.1 第一课时
  • 2 第二单元 加工工艺基础
    • 2.1 第二课时生产过程和工艺过程、制造工艺规程、零件工艺性分析
    • 2.2 第三课时毛坯选择、定位基准
    • 2.3 第四课时加工余量及工序尺寸确定、切削用量
    • 2.4 第五课时工艺装备选择和工艺路线的拟定
    • 2.5 第六课时 模具制造精度分、表面质量、技术经济性分析
  • 3 第三单元-传统机械加工
    • 3.1 第七课时车削、铣削
    • 3.2 第八课时钻削、磨削
    • 3.3 第九课时精密孔系加工
    • 3.4 第十课时成形磨削
  • 4 第四单元-数控加工
    • 4.1 数控机床概念
    • 4.2 数控机床工艺用途分类
    • 4.3 数控车削加工工艺及编程
    • 4.4 数控铣削加工工艺及编程
  • 5 第五单元-特种加工
    • 5.1 第十一课时电火花成型加工1
    • 5.2 第十二课时电火花成型加工2
    • 5.3 第十三课时电火花线切割
    • 5.4 第十四课时电化学加工
    • 5.5 激光加工和超声波加工
  • 6 先进制造技术
    • 6.1 快速成型技术技术
    • 6.2 高速切削
    • 6.3 其他先进技术
  • 7 典型模具零件制造工艺
    • 7.1 模架制造
    • 7.2 冲模制造
    • 7.3 塑料模制造
    • 7.4 实验——典型模具零件工艺设计
  • 8 典型模具的装配与调试
    • 8.1 冲压模具装配
    • 8.2 塑料模具装配
    • 8.3 模具的调试
    • 8.4 模具的管理
  • 9 精品课
    • 9.1 说课
    • 9.2 模具装配概述
    • 9.3 模具制造工艺基础1
    • 9.4 模具制造工艺基础2
    • 9.5 模具制造工艺基础3
    • 9.6 模具制造工艺基础4
    • 9.7 落料板传统加工工艺设计
    • 9.8 导套传统加工工艺设计
    • 9.9 导柱零件数控加工工艺设计及编程.
    • 9.10 拉伸凸模固定板数控加工工艺及编程
    • 9.11 数控机床认知与选择
    • 9.12 特种加工概述
    • 9.13 工具电极的设计与制造
    • 9.14 实验-模具典型零件工艺设计
第十二课时电火花成型加工2

5.1.4 电火花穿孔、型腔加工

(一)模具电火花穿孔加工

1.电火花加工工艺方法

直接加工法、间接加工法、混合加工法

2.电极设计与制造

(1)电极材料的选择

从电火花加工的原理来说,任何导电材料都可以制成电极。

电极材料的特点应该是:损耗小、成形快、加工稳定性好、机械加工工艺性好、价格适宜和来源广。

常用的电极材料有:铸铁、钢、石墨黄铜、紫铜、铜钨合金和铜银合金等。

(2)电极的结构形式

整体式、组合式、镶拼式

(3)电极的设计


3.电极和工件的装夹与定位

4.电规准的选择和转换

(二)模具电火花型腔加工

1.工艺特点

2.电极材料与结构形式

3.加工方法:单电极平动法、多电极更换法、分解电极法

4.型腔模电极尺寸的计算

5.电极的加工制造

6.型腔模电极的装夹、校正与定位

7.电规准的选择和转换

5.1.5 电火花成形加工案例