目录

  • 1 第一单元 绪论
    • 1.1 第一课时
  • 2 第二单元 加工工艺基础
    • 2.1 第二课时生产过程和工艺过程、制造工艺规程、零件工艺性分析
    • 2.2 第三课时毛坯选择、定位基准
    • 2.3 第四课时加工余量及工序尺寸确定、切削用量
    • 2.4 第五课时工艺装备选择和工艺路线的拟定
    • 2.5 第六课时 模具制造精度分、表面质量、技术经济性分析
  • 3 第三单元-传统机械加工
    • 3.1 第七课时车削、铣削
    • 3.2 第八课时钻削、磨削
    • 3.3 第九课时精密孔系加工
    • 3.4 第十课时成形磨削
  • 4 第四单元-数控加工
    • 4.1 数控机床概念
    • 4.2 数控机床工艺用途分类
    • 4.3 数控车削加工工艺及编程
    • 4.4 数控铣削加工工艺及编程
  • 5 第五单元-特种加工
    • 5.1 第十一课时电火花成型加工1
    • 5.2 第十二课时电火花成型加工2
    • 5.3 第十三课时电火花线切割
    • 5.4 第十四课时电化学加工
    • 5.5 激光加工和超声波加工
  • 6 先进制造技术
    • 6.1 快速成型技术技术
    • 6.2 高速切削
    • 6.3 其他先进技术
  • 7 典型模具零件制造工艺
    • 7.1 模架制造
    • 7.2 冲模制造
    • 7.3 塑料模制造
    • 7.4 实验——典型模具零件工艺设计
  • 8 典型模具的装配与调试
    • 8.1 冲压模具装配
    • 8.2 塑料模具装配
    • 8.3 模具的调试
    • 8.4 模具的管理
  • 9 精品课
    • 9.1 说课
    • 9.2 模具装配概述
    • 9.3 模具制造工艺基础1
    • 9.4 模具制造工艺基础2
    • 9.5 模具制造工艺基础3
    • 9.6 模具制造工艺基础4
    • 9.7 落料板传统加工工艺设计
    • 9.8 导套传统加工工艺设计
    • 9.9 导柱零件数控加工工艺设计及编程.
    • 9.10 拉伸凸模固定板数控加工工艺及编程
    • 9.11 数控机床认知与选择
    • 9.12 特种加工概述
    • 9.13 工具电极的设计与制造
    • 9.14 实验-模具典型零件工艺设计
第十一课时电火花成型加工1

预期学习效果:

知识:了解电火花加工的由来,掌握电火花成形加工基本原理、加工过程及加工工         艺特点,影响电火花成形加工质量因素、熟悉电火花成形机床及附件和电极的设计及制造       

能力:能正确运用电火花成形加工模具零件

素质:培养独立思考、善于发现问题的能力和创新意识

5.1.1电火花成形加工基本原理和特点


利用脉冲电源使工件与电极之间产生脉冲放电而形成腐蚀现象,并有控制地去除工件材料,以获得符合要求的截面形状、尺寸精度和表面粗糙度的工件。

放电过程


物理本质


加工工艺特点

1.电火花加工优点


2.电火花加工的不足

⑴只能对导电材料进行加工。

⑵加工精度受到电极损耗的限制。

⑶加工速度慢、效率较低。

⑷最小圆角半径受到放电间隙的限制。

5.1.2电火花机床及附件

机床主体结构、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液净化及循环系统、机床附件

5.1.3影响加工质量的因素

  1. 加工速度:电参数:脉冲宽度ti、脉冲间隔t、脉冲周期tp、脉冲频率fp 、                       峰值电流 Is

极性效应:由于正负极性不同而导致材料蚀除量不同的现象叫做极性效应。

电极材料、工作液、排屑条件