模具的精密加工（机械切削部分）主要采用坐标机床加工，坐标机床与普通机床的根本区别在于它们具有精密传动系统可作准确的移动与定位。有了坐标机床，可以加工模块上精密的位置要求的孔、型腔、甚至三维空间曲面。
一、坐标镗床加工
坐标镗床是一种高精度孔加工机床，主要用于加工模具零件上的精密孔系，因为其所加工的孔不仅具有较高的尺寸和几何形状精度，而且还具有较高的孔距精度。孔的尺寸精度可达IT6～IT7，表面粗糙度可达Ra0.8μm，孔距精度可达0.005～0.01mm。坐标镗床还可用于镗孔、扩孔、铰孔等加工与划线、测量。
1.坐标镗床的组成与结构 坐标镗床的形式很多，双柱立式坐标镗床，床身8是基础，工作台1可相对于床身8沿纵向移动，立柱3、6固连于床身8上，横梁2可根据需要上下移动到一定的位置锁定，主轴箱5与主轴7可相对于横梁2沿X轴移动。
单柱立式坐标镗床也以床身为基础，主轴固连于立柱上，工作台安装在十字拖板上，可相对于床身沿X、Y两轴移动。主轴的旋转由电动机驱动，通过主轴箱变速机构可实现多级转动，可满足各种孔加工的需要。
2.坐标镗床的附件
1）万能回转台 万能回转台由转盘1、夹具体、水平回转付、垂直回转付组成(如图2-11所示)。工作时，工件安装在转盘上，通过转动手轮3可使转盘作水平回转，便于加工周向分布孔，转动手轮2可使转盘发生倾斜，便于加工斜面上的孔。
2）光学中心找正器 光学中心找正器由锥尾和光学系统两部分组成，锥尾用于插入机床主轴锥孔，使光学中心找正器轴线与机床主轴轴线重合。光学系统由物镜、反光镜、目镜组成,使目镜中的视场恰为主轴下方的放大景象。为便于找正，在目镜镜片上划有一对相互垂直的细线。
3）镗孔夹头 镗孔夹头由锥尾、调节机构、刀夹组成(如图2-13所示),锥尾用于插入机床主轴锥孔,使夹头轴线与机床主轴轴线重合。旋转调节机构的旋钮可调节镗孔孔径，刀夹用于固定刀具。
二、坐标磨床加工
在坐标磨床上磨削工件，必须先将工件找正定位。而后利用工作台的纵横向移动使机床主轴中心与工件圆弧中心重合。在坐标磨床上可进行内圆、外圆、沉孔、锥孔等各种磨削。
三、坐标尺寸换算
（一）换算的目的 一般工件尺寸按设计要求标注，与坐标机床加工要求不相一致，为此加工前要将设计尺寸换算成加工尺寸。
（二） 基准选择
1.矩形件 粗加工选角侧为基准,精加工选一对精密孔建立孔基准。
2.圆盘件 粗精加工均以孔为基准。
（三）尺寸标注
按ISO标准标注，
1.尺寸值标在侧面。
2.尺寸大小以坐标值为椐。
3.公差范围用小数点个数表达。
