一、钻削加工范围及特点

钻削和镗削都是加工孔的方法

钻：实体工件，未淬硬

镗：已有孔进行后续、大直径孔的精加工

钻、扩、铰、锪

钻孔加工精度IT12-13 ，Ra6.3-12.5μm ， 生产效率较高

扩孔加工精度IT8-10 ，Ra3.2-6.3μm，半精加工，纠正轴线

  铰孔加工精度IT6-7 ，Ra0.4-1.6μm，半精加工或精加工

  可用于模具销钉孔、安装孔、冲裁模刃口锥孔

 锪孔：已加工孔上加工沉头孔

2.钻削刀具

麻花钻：孔径大于25mm采用“先钻后扩”，第一次钻取孔径0.5-0.7倍

扩孔钻 3-4刃 螺旋槽较浅，刚性较好，导向性好，切削平稳。 

铰刀6-12刃，刚性较好，导向性好。

3.钻床

台钻：加工小孔,一般直径小于等于15mm，也有20mm左右的 

立式钻：25、35、40、50规格，生产率高，单件、小批

摇臂钻：主轴可移动，适用于笨重、多孔工件

4.钻孔的装夹

较小的工件常采用平口钳装夹；

对于较大的工件，可用压板直接安装在机床的工作台上；

在圆轴或套筒上钻孔时，一般把工件装在V形夹具上，用压板、螺栓压紧；

在大批量生产中，尤其在加工孔系时，为了保证孔及孔系的精度，提高生产率，一般在数控铣床上进行钻孔。

5.镗削加工范围及特点

IT7-10 ，Ra0.4-1.6μm

6.孔加工方法总结

 一些精度要求不高的孔，采用钻孔和扩孔完成加工。

对于精度要求高的孔，分别有两种情况，一种是小孔，一种是大孔。

一般情况下，我们把直径小于25mm的孔称为小孔，小孔的精加工一般以绞孔作为最后的工序。

对于直径大于25mm的大孔，我们一般采取先钻后扩、最后再以镗孔作为最后的加工工序。

大于100mm（80mm）的孔用镗削。

7.磨削加工范围及特点

适于加工高硬度材料，形状简单（平面、内圆、外圆)的零件可使用一般磨削加工,形状复杂的零件使用成形磨削方法加工。

加工精度IT4-6 ，Ra0.2-0.8μm，Ra0.025-0.1μm（高精度）

8.磨削运动：

磨削时，砂轮与工件的切削运动也分为主运动和进给运动，主运动是砂轮的高速旋转；进给运动按照不同的磨削方式，有着不同的进给运动。

（1）平面磨削

（2）外圆磨削：

纵磨法：切削深度、切削力小，适于细长工件

横磨：磨削效率高、适用于较短外圆柱面及台阶轴

复合磨：磨削余量大、刚度高的工件，先横-后纵（0.01-0.03余量）

   举例：冲压模具中的圆形凸模，为保证同轴度，磨削深度要小，增加光磨；磨台阶轴先用横磨切入，留0.03-0.04加工余量，再纵磨

（3）内圆磨削

型孔、导向孔   IT6-7 ，Ra0.2-0.8μm  高精度磨削 0.005mm,Ra0.025~0.1μm