一、车削加工

1.车削加工过程：工件作回转运动，车刀作进给运动，刀尖点的运动轨迹在工作回转表面上，切除一定的材料，从而形成所需要工件的形状。

   工件的回转为主运动，刀具的进给运动既可以是直线运动，也可以是曲线运动。不同的进给方式，车削形成不同的工件表面。

   注：车削所形成的工件表面与工件的自转轴线同轴。

2.车削加工的工艺范围

 粗车的尺寸精度：IT11-13,表面粗超度Ra值为12.5~30μm;

    半精车的尺寸精度：IT8-10,表面粗超度Ra值为3.2~6.3μm;

    精车的尺寸精度：IT6-8,表面粗超度Ra值为0.8~1.6μm;    

3.模具制造中的应用：

    凸模、凹模、导柱、导套、顶杆、型芯和模柄等零件，复杂零件用成形车削。   中间加工工序（多）\最终加工工序（少）

4.车床

按结构和用途分：卧式、立式、仿形、多刀、自动和半自动、仪表车床和数控车床

卧式车床型号：C6132A、 C6136、 CA6140等

5.车削刀具

（1）种类和用途：1—弯头外圆车刀   2—90° 偏刀  3—外螺纹车刀    4—左刃直刀头外圆车刀   5—成形车刀    6—右刃偏刀   7—切断刀   8—切槽镗刀   9—内螺纹车刀10—盲孔镗刀    11—通孔镗刀

（2）刀具材料：高速钢、硬质合金（钴基合金YG、YT）、涂层刀具

(3)结构形式：整体式、焊接式、机夹式、可转为式

6.车床上的安装

三爪卡盘和四爪卡盘、双顶尖、芯轴

           

1.铣削加工的范围及其特点

铣削尺寸精度一般能达到IT7-9，表面粗糙度能达到Ra1.6-6.3μm

2.铣床：卧式、立式、龙门、万能工具铣

3.铣削刀具：整体式、整体焊齿式、镶齿式、可转位式

4.铣削方式：周铣和端铣，周铣：逆铣和顺铣

      5.常用铣床附件及应用：回转工作台、万能分度头、万能铣头、平口钳

6.模具典型表面级型腔的铣削加工