目录

  • 1 第一单元 绪论
    • 1.1 第一课时
  • 2 第二单元 加工工艺基础
    • 2.1 第二课时生产过程和工艺过程、制造工艺规程、零件工艺性分析
    • 2.2 第三课时毛坯选择、定位基准
    • 2.3 第四课时加工余量及工序尺寸确定、切削用量
    • 2.4 第五课时工艺装备选择和工艺路线的拟定
    • 2.5 第六课时 模具制造精度分、表面质量、技术经济性分析
  • 3 第三单元-传统机械加工
    • 3.1 第七课时车削、铣削
    • 3.2 第八课时钻削、磨削
    • 3.3 第九课时精密孔系加工
    • 3.4 第十课时成形磨削
  • 4 第四单元-数控加工
    • 4.1 数控机床概念
    • 4.2 数控机床工艺用途分类
    • 4.3 数控车削加工工艺及编程
    • 4.4 数控铣削加工工艺及编程
  • 5 第五单元-特种加工
    • 5.1 第十一课时电火花成型加工1
    • 5.2 第十二课时电火花成型加工2
    • 5.3 第十三课时电火花线切割
    • 5.4 第十四课时电化学加工
    • 5.5 激光加工和超声波加工
  • 6 先进制造技术
    • 6.1 快速成型技术技术
    • 6.2 高速切削
    • 6.3 其他先进技术
  • 7 典型模具零件制造工艺
    • 7.1 模架制造
    • 7.2 冲模制造
    • 7.3 塑料模制造
    • 7.4 实验——典型模具零件工艺设计
  • 8 典型模具的装配与调试
    • 8.1 冲压模具装配
    • 8.2 塑料模具装配
    • 8.3 模具的调试
    • 8.4 模具的管理
  • 9 精品课
    • 9.1 说课
    • 9.2 模具装配概述
    • 9.3 模具制造工艺基础1
    • 9.4 模具制造工艺基础2
    • 9.5 模具制造工艺基础3
    • 9.6 模具制造工艺基础4
    • 9.7 落料板传统加工工艺设计
    • 9.8 导套传统加工工艺设计
    • 9.9 导柱零件数控加工工艺设计及编程.
    • 9.10 拉伸凸模固定板数控加工工艺及编程
    • 9.11 数控机床认知与选择
    • 9.12 特种加工概述
    • 9.13 工具电极的设计与制造
    • 9.14 实验-模具典型零件工艺设计
第二课时生产过程和工艺过程、制造工艺规程、零件工艺性分析

2.1 模具制造工艺规程编制

模具制造工艺规程定义:规定模具零件机械加工工艺过程和操作方法等的文件,体现生产工艺水平的高低及解决各种工艺问题的方法和手段。

2.2.1模具的生产过程与工艺过程

1.生产过程和工艺过程

工序:工序是一个或一组工人、在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。 它是组成工艺过程的基本单元。 

安装:工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程

工位:工件在一次安装中,与夹具或设备的可动部分一起,相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

工步:当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时,所完成的那部分工序。

走刀:刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次走刀(进给)一个工步可能只一次走刀,也可能要几次走刀。

2.生产纲领和生产类型

  1. 生产纲领:工厂制造产品(或零件)的年产量

  2. 生产类型:单件   成批   大量

2.1.2 模具制造工艺规程的制订

  1. 工艺规程的定义

  2. 工艺规程的内容

  3. 工艺规程的作用

  4. 制定工艺规程的原则与依据

  5. 制定工艺规程的步骤

  6. 模具制造工艺文件:工艺过程卡、工艺卡、工序卡(区别及应用场合)

2.1.3 模具零件的工艺分析

1.零件结构工艺分析(能分析工程实例)

2.零件技术要求分析