化工原理

邓书平

目录

  • 1 第一章  绪论
    • 1.1 化工安全生产知识
    • 1.2 化工原理课程介绍
    • 1.3 单元操作简介
    • 1.4 化工原理的研究方法
    • 1.5 单位制与数据转换
    • 1.6 章节测试
  • 2 第二章    流体流动
    • 2.1 概述
    • 2.2 流体静止的基本方程
    • 2.3 流体流动现象
    • 2.4 管内流动的阻力损失
    • 2.5 管路计算
    • 2.6 流量测量
    • 2.7 本章小结
    • 2.8 章节测试
  • 3 第三章  流体输送机械
    • 3.1 流体输送机械简介
    • 3.2 离心泵的结构与工作原理
    • 3.3 离心泵的性能参数和理论分析
    • 3.4 离心泵的特性曲线
    • 3.5 离心泵的工作点和流量调节
    • 3.6 气蚀和离心泵的安装高度
    • 3.7 离心泵的选型
    • 3.8 其他化工用泵
    • 3.9 小结
    • 3.10 单元测试
  • 4 第四章   非均相物系分离与固体流态化
    • 4.1 概述
    • 4.2 沉降分离
    • 4.3 过滤
    • 4.4 固体流态化
    • 4.5 本章小结
    • 4.6 章节测试
  • 5 第五章  传热
    • 5.1 传热简介
    • 5.2 热传导及傅里叶定律
    • 5.3 平壁稳态传热计算
    • 5.4 单层与多层圆筒稳态传热计算
    • 5.5 对流传热原理与牛顿冷却定律
    • 5.6 因次分析
    • 5.7 管内强制对流的传热系数计算
    • 5.8 管外强制对流的传热系数计算
    • 5.9 自然对流的传热系数计算
    • 5.10 蒸汽冷凝的传热系数计算
    • 5.11 液体沸腾的传热系数计算
    • 5.12 辐射传热简介
    • 5.13 对流和辐射联合传热
    • 5.14 传热速率方程
    • 5.15 总传热系数与传热平均温差
    • 5.16 列管式换热器
    • 5.17 换热器设计型计算
    • 5.18 换热器操作型计算
    • 5.19 换热器的强化途径
    • 5.20 小结
    • 5.21 章节测试
  • 6 第六章    蒸发(自学)
    • 6.1 概述
    • 6.2 单效蒸发
    • 6.3 多效蒸发
    • 6.4 蒸发
  • 7 第七章  蒸馏
    • 7.1 蒸馏简介
    • 7.2 理想体系气液相平衡
    • 7.3 非理想物系气液相平衡
    • 7.4 平衡蒸馏
    • 7.5 简单蒸馏
    • 7.6 精馏过程原理
    • 7.7 全塔物料与能量衡算
    • 7.8 恒摩尔流假设
    • 7.9 精馏塔操作线方程与q线方程
    • 7.10 双组分体系连续精馏计算-逐板法
    • 7.11 双组分体系连续精馏计算-图解法
    • 7.12 进料状态与进料位置的影响
    • 7.13 精馏塔设计与操作中回流比的影响和选择
    • 7.14 全回流与最少理论板数计算
    • 7.15 双组分体系连续精馏计算—简捷法
    • 7.16 双组分精馏的特殊操作
    • 7.17 精馏操作型计算
    • 7.18 板效率
    • 7.19 间歇精馏
    • 7.20 多组分精馏
    • 7.21 特殊精馏
    • 7.22 小结
    • 7.23 章节测试
  • 8 第九章   气体吸收
    • 8.1 吸收概论
    • 8.2 气液相平衡
    • 8.3 传质方式
    • 8.4 等分子反方向扩散
    • 8.5 伴有主体流动的单向扩散
    • 8.6 对流传质和双膜理论
    • 8.7 传质速率方程
    • 8.8 相际传质分析
    • 8.9 吸收塔操作线方程
    • 8.10 吸收剂用量的确定
    • 8.11 吸收过程 数学描述
    • 8.12 传质单元数的计算
    • 8.13 理论级及塔板数计算
    • 8.14 吸收塔的设计型计算
    • 8.15 吸收的操作型计算
    • 8.16 高浓度气体吸收
    • 8.17 化学吸收
    • 8.18 解吸
    • 8.19 小结
    • 8.20 章节测试
  • 9 第八章  传质设备
    • 9.1 板式塔简介
    • 9.2 塔板上的流体力学现象
    • 9.3 填料塔简介
    • 9.4 填料塔设计
    • 9.5 章节测试
  • 10 第十一章     干燥过程及设备
    • 10.1 认识湿度图
    • 10.2 干燥设备的选择
    • 10.3 洞道干燥操作实验
    • 10.4 小结
    • 10.5 章节测试
章节测试

     1、 在某二元体系连续板式精馏操作中,如果物系、压力、加料浓度、塔顶和塔釜的产品浓度已知,回流比确定,则当物料以__________________状态加料时所需的理论板数最少。

2、对一定组成的二元体系,精馏操作压力越大,则相对挥发度( ),塔操作温度( ),对体系分离( ) 。

3、在某二元体系连续板式精馏操作中,假设每一块塔板都是理论板,二元体系的相对挥发度为α,则离开第n块板的汽相_________温度和液相_________温度相等,离开第n块板的汽、液相浓度yn、xn关系式为_________          _______。

4、 某连续精馏塔中,若精馏段操作线方程的截距等于零,则:(1)回流比等于___________;(2)馏出液量等于_____________;(3)操作线斜率等于________________。

5、 “苯-甲苯”混合液,组成xf=0.40,经闪蒸分成组成分别为y与x的平衡汽、液相,汽、液相摩尔流量比为1/2,已知α=2.50,则x=_________,y=_________。

6、对相对挥发度接近于1的二元体系,很难采用( )的方法进行分离;需要采用( )方法才能进行分离,如:( )和( )。

7、 改变总压对二元物系汽液平衡有影响,总压在两个纯组分的临界压强以下时,t-x-y图的泡点线和露点线x、y的范围为___________________________,总压在两个纯组分的临界压强以上时,则不存在_________。

8、精馏中的q线是( )和( )交点的轨迹。q线方程的形式是( ) 。

9、 精馏塔理论板的特征主要有两个:(1) _________________________________ ;

(2) ____________________________________________。       

10、恒摩尔流假设的前提是①( ),②忽略( )的变化对摩尔饱和液体焓及摩尔汽化潜热的影响,其意义在于使得逐板计算过程大大简化,只需( )。

11、某精馏塔用以分离A组分(易挥发组分)和水的混合物,已知xF=0.5(摩尔分率,下同),xD=0.95,xW=0.1,回流比R=1.5,泡点回流,饱和液体进料,塔顶采用全凝器,塔底用饱和水蒸汽直接加热,物系相对挥发度α=2.25,试求:

(1)离开塔顶第二块理论板的汽相浓度;

(2)塔顶采出率D/F。

12、由一层理论板与塔釜组成的连续精馏塔,每小时向塔釜加入含甲醇40%(摩尔分率)的甲醇水溶液100kmol,塔顶采用全凝器,塔釜间接蒸汽加热,回流比R=3,要求塔顶馏出液组成xD=0.84,在操作条件下的平衡关系为y=0.45x+0.55,求:

(1)塔釜组成xw;

(2)每小时能获得的馏出液量D。