化工原理

邓书平

目录

  • 1 第一章  绪论
    • 1.1 化工安全生产知识
    • 1.2 化工原理课程介绍
    • 1.3 单元操作简介
    • 1.4 化工原理的研究方法
    • 1.5 单位制与数据转换
    • 1.6 章节测试
  • 2 第二章    流体流动
    • 2.1 概述
    • 2.2 流体静止的基本方程
    • 2.3 流体流动现象
    • 2.4 管内流动的阻力损失
    • 2.5 管路计算
    • 2.6 流量测量
    • 2.7 本章小结
    • 2.8 章节测试
  • 3 第三章  流体输送机械
    • 3.1 流体输送机械简介
    • 3.2 离心泵的结构与工作原理
    • 3.3 离心泵的性能参数和理论分析
    • 3.4 离心泵的特性曲线
    • 3.5 离心泵的工作点和流量调节
    • 3.6 气蚀和离心泵的安装高度
    • 3.7 离心泵的选型
    • 3.8 其他化工用泵
    • 3.9 小结
    • 3.10 单元测试
  • 4 第四章   非均相物系分离与固体流态化
    • 4.1 概述
    • 4.2 沉降分离
    • 4.3 过滤
    • 4.4 固体流态化
    • 4.5 本章小结
    • 4.6 章节测试
  • 5 第五章  传热
    • 5.1 传热简介
    • 5.2 热传导及傅里叶定律
    • 5.3 平壁稳态传热计算
    • 5.4 单层与多层圆筒稳态传热计算
    • 5.5 对流传热原理与牛顿冷却定律
    • 5.6 因次分析
    • 5.7 管内强制对流的传热系数计算
    • 5.8 管外强制对流的传热系数计算
    • 5.9 自然对流的传热系数计算
    • 5.10 蒸汽冷凝的传热系数计算
    • 5.11 液体沸腾的传热系数计算
    • 5.12 辐射传热简介
    • 5.13 对流和辐射联合传热
    • 5.14 传热速率方程
    • 5.15 总传热系数与传热平均温差
    • 5.16 列管式换热器
    • 5.17 换热器设计型计算
    • 5.18 换热器操作型计算
    • 5.19 换热器的强化途径
    • 5.20 小结
    • 5.21 章节测试
  • 6 第六章    蒸发(自学)
    • 6.1 概述
    • 6.2 单效蒸发
    • 6.3 多效蒸发
    • 6.4 蒸发
  • 7 第七章  蒸馏
    • 7.1 蒸馏简介
    • 7.2 理想体系气液相平衡
    • 7.3 非理想物系气液相平衡
    • 7.4 平衡蒸馏
    • 7.5 简单蒸馏
    • 7.6 精馏过程原理
    • 7.7 全塔物料与能量衡算
    • 7.8 恒摩尔流假设
    • 7.9 精馏塔操作线方程与q线方程
    • 7.10 双组分体系连续精馏计算-逐板法
    • 7.11 双组分体系连续精馏计算-图解法
    • 7.12 进料状态与进料位置的影响
    • 7.13 精馏塔设计与操作中回流比的影响和选择
    • 7.14 全回流与最少理论板数计算
    • 7.15 双组分体系连续精馏计算—简捷法
    • 7.16 双组分精馏的特殊操作
    • 7.17 精馏操作型计算
    • 7.18 板效率
    • 7.19 间歇精馏
    • 7.20 多组分精馏
    • 7.21 特殊精馏
    • 7.22 小结
    • 7.23 章节测试
  • 8 第九章   气体吸收
    • 8.1 吸收概论
    • 8.2 气液相平衡
    • 8.3 传质方式
    • 8.4 等分子反方向扩散
    • 8.5 伴有主体流动的单向扩散
    • 8.6 对流传质和双膜理论
    • 8.7 传质速率方程
    • 8.8 相际传质分析
    • 8.9 吸收塔操作线方程
    • 8.10 吸收剂用量的确定
    • 8.11 吸收过程 数学描述
    • 8.12 传质单元数的计算
    • 8.13 理论级及塔板数计算
    • 8.14 吸收塔的设计型计算
    • 8.15 吸收的操作型计算
    • 8.16 高浓度气体吸收
    • 8.17 化学吸收
    • 8.18 解吸
    • 8.19 小结
    • 8.20 章节测试
  • 9 第八章  传质设备
    • 9.1 板式塔简介
    • 9.2 塔板上的流体力学现象
    • 9.3 填料塔简介
    • 9.4 填料塔设计
    • 9.5 章节测试
  • 10 第十一章     干燥过程及设备
    • 10.1 认识湿度图
    • 10.2 干燥设备的选择
    • 10.3 洞道干燥操作实验
    • 10.4 小结
    • 10.5 章节测试
章节测试

1、当介质阻力忽略不计的恒压过滤时,由τ=0至τ=τ的平均过滤速率反比于过滤时间τ的 ___________。

2、推导液体流过滤饼(固定床)的过滤基本方程式的基本假设是:液体在多孔介质中流型属_______,依据的公式是________公式。

3、降尘室的生产能力__________。

4、介质阻力忽略不计,滤饼不可压缩进行恒速过滤时,如果滤液量增大两倍,则操作压差增大至原来的 ___________。

5、处理流体通过固定床层的流动,建立一维简化模型时,要在“本质”上近似,模型床层和实际床层的参数应该相等的有___________。

6、对板框过滤机,进行滤饼洗涤时,如果恒压洗涤的压差和过滤终了时的压差相等,则洗涤液流率(dV/dτ)w为过滤终了时滤液流率(dV/dτ)E的                       ;其原因是                              有关。

7、重力自由沉降速度是颗粒在重力场中,在流体中自由沉降且颗粒受到的                      平衡时恒定速度。

8、密度差别较小的液固系的流化基本上属于              流化,而密度差别较大的气固系会发生的流化属于            流化。

9、流体通过固定床,颗粒静止不动,说明颗粒的沉降速度__________流体在颗粒间空隙中流动的真正流速。

10、除去液体中混杂的固体颗粒,在化工生产中可以采用                                          等方法。

11、某板框压滤机在恒压下操作,经1h过滤,得滤液2m3,过滤介质阻力可略。原操作条件下过滤共3h滤饼便充满滤框。试问:若在原条件下过滤1.5h后立即把过滤压差提高一倍,过滤到滤饼充满滤框为止,则过滤共需多长时间?(设滤饼不可压缩)

12、用某板框压滤机在恒压下过滤某悬浮液,要求经过2小时得滤液4m3 , 不计滤布阻力, 若已知过滤常数K1.634×10-3m2/h

试求(1)若框的尺寸为1000mm×1000mm×35mm,则需要滤框和滤板各多少块?

2)过滤终了用水进行洗涤,洗涤水的粘度和滤液相同,洗涤压力和过滤压力相同,若洗涤水用量为0.4 m3,试求洗涤时间?

3)若辅助时间为0.4h,求该压滤机的生产能力?