多效蒸发的流程

在大规模生产中为了节省蒸汽用量，同时也为了使析出的晶体及时与溶液分离，一般采用多效蒸发。多效蒸发的操作原理是：将前一效产生的二次蒸汽作为后一效的加热蒸汽，这样仅第一效需要消耗生蒸汽，同时要求后一效的操作压强和溶液的沸点相应降低，这时引入的二次蒸汽才仍能起到加热作用，则后一效的加热室成为前一效的冷凝器。

如此将多个蒸发器串联起来一同操作的过程，组成了多效蒸发操作流程。多效蒸发操作蒸汽与物料的流向有并流、逆流、错流、平流几种组合，其具有降低能耗、便于分离晶体、强化传热过程和提高蒸发效率等优点。当蒸发水分量相同时，多效蒸发所需加热蒸汽消耗量比单效明显减少，因而提高了加热蒸汽的利用率，即经济性。因此在蒸发大量水分时，应采用多效。

当操作条件一定时，单效的传热速率为Q=KAΔt，而多效的传热速率Qn=KSΣΔti。多效蒸发是以牺牲生产能力和生产强度为代价换取加热蒸汽的利用率。

蒸发设备

蒸发设备中包括蒸发器和辅助设备。

蒸发器主要由加热室和分离室组成。加热室有多种多样的形式，以适应各种生产工艺的不同要求。按照溶液在加热室中的运动的情况，可将蒸发器分为循环型和单程型（不循环）两类。蒸发辅助设备有除沫器、冷凝器、输水器、真空泵等。

 此顺流加料蒸发流程具有以下几点优点：1.由于后一效操作压强低于前一效，故溶液的输送靠效间压强差进行，不另用泵；2.由于后一效溶液的沸点低于前一效，故前一效溶液进入后一效时，会因过热而自行蒸发，可使后一效产生较多的二次蒸汽，即水分蒸发量多。同时也存在随效数的增加，溶液浓度逐效增高而温度逐效降低，致使溶液粘度增大较快，使传热系数逐效下降，传热效果一效不如一效的缺点，较适用于热敏性物料的蒸发。

蒸发器的生产能力、生产强度和多效蒸发器效数的限制

多效蒸发的计算