变压头流量计

   将流体的动压头的变化以静压头的变化的形式表示出来。一般，读数指示由压强差换算而来。如：测速管、孔板流量计和文丘里流量计

1         1 ）测速管：又称皮托（Pitot）管

测速管测定管内流体的基本原理和换算公式：

注对于标准的测速管，C=1;通常取C=0.98～1.00。可见C值很接近于1，故实际使用时常常也可不进行校正

优点：结构简单、阻力小、使用方便，尤其适用于测量气体管道内的流速。

缺点：不能直接测出平均速度，且压差计读数小，常须放大才能读得准确。

2）孔板流量计

C₀值多在0.6至0.7之间

优点：构造简单，制造和安装都很方便

缺点：机械能损失（称之为永久损失）大。

3）文丘里流量计

C₀约为0.98~0.99

缺点：加工比孔板复杂，因而造价高，且安装时需占去一定管长位置。

优点：其永久损失小，故尤其适用于低压气体的输送。

2变截面流量计

流体通过流量计时的压力降是固定的，流体流量变化时流道的截面积发生变化，以保持不同流速下通过流量计的压强降相同。如：转子流量计

转子流量计

优点：读取流量方便，流体阻力小，测量精确度较高，能用于腐蚀性流体的测量；流量计前后无须保留稳定段。

缺点：玻璃管易碎，且不耐高温、高压。

特钢650工段汽化冷却余热锅炉房水处理间使用两个Φ1500mm逆钠交换器，一备一用。1999年以前，从未测试过实际盐耗和树脂的实际工作交换容量，只要保证出水硬度合格就行。该水处理间平均年产合格软化水16万吨，每年耗工业用盐2300吨。并且由于频繁再生，向地沟排放大量高浓度废液，不仅对周边环境造成严重污染，而且使得所用地下水的硬度和含盐量逐年提高，水处理设备再生周期逐年缩短，形成恶性循环。
　　1999年夏季，在首钢总公司能源管理部门的督促指导下，每台逆钠交换器均在其再生废液出口和软化水出口管路上安装了玻璃转子流量计；安装后才发现，以往凭借所谓经验进行盲目操作时，交换流速高达60m/h，再生流速达4m/h，使得树脂的实际工作交换容量仅有570mol/m3，实际再生程度也仅有70%，实际盐耗却高达130g/mol。后经现场反复调试，在确保出水硬度合格的前提下，将交换流速调到35m/h，再生流速调到1.7m/h，此时再进行测试，树脂的实际工作交换容量达到970mol/m3，再生程度达到95%，盐耗降至72g/mol。
　　1999年7月中旬至2000年7月中旬这1年内，经统计，在周期制水量和出水硬度相同的情况下，实际用盐量比过去下降了27%，年平均节省工业用盐620吨，按其价格350元/t计算，每年可降低水处理运行成本21.5万元，同时也大大减轻了由于排放再生废液而对地下水源的污染程度。