《陶瓷工艺学》

邱柏欣、林少敏、张晨阳

目录

  • 1 绪论
    • 1.1 陶瓷的概念与分类
      • 1.1.1 概念
      • 1.1.2 分类
    • 1.2 陶瓷工艺技术的内容及陶瓷生产工艺
    • 1.3 陶瓷工业发展及其在国民经济中的地位
      • 1.3.1 陶瓷工艺发展
      • 1.3.2 陶瓷工业在国民经济中的地位
    • 1.4 学在正课前
    • 1.5 习题
  • 2 陶瓷原料
    • 2.1 架状硅酸盐原料
      • 2.1.1 石英类原料
        • 2.1.1.1 石英类原料的种类和性质
        • 2.1.1.2 石英的晶型转化
        • 2.1.1.3 石英在陶瓷生产中的作用
      • 2.1.2 长石类原料
        • 2.1.2.1 长石的种类和性质
        • 2.1.2.2 长石的熔融特性
        • 2.1.2.3 长石在陶瓷生产中的作用
        • 2.1.2.4 长石的代用原料
    • 2.2 层状硅酸盐原料(黏土)
      • 2.2.1 黏土的成因及分类
      • 2.2.2 黏土的组成
      • 2.2.3 黏土的工艺性质
      • 2.2.4 黏土的加热变化
      • 2.2.5 黏土在陶瓷生产中的作用
      • 2.2.6 国内的黏土原料
    • 2.3 链状硅酸盐原料
      • 2.3.1 锂辉石
      • 2.3.2 硅灰石、透辉石和透闪石
    • 2.4 其他原料
      • 2.4.1 钙镁质原料
        • 2.4.1.1 碳酸盐类原料
        • 2.4.1.2 滑石、蛇纹石
        • 2.4.1.3 骨灰和磷灰石
      • 2.4.2 其他矿物原料
      • 2.4.3 工业废渣原料
    • 2.5 原料的质量评价及其引起的常见缺陷
      • 2.5.1 陶瓷原料的质量评价
      • 2.5.2 原料引起的常见缺陷
  • 3 坯釉料配方及其计算
    • 3.1 坯、釉料配方
      • 3.1.1 坯、釉料配方表示方法
      • 3.1.2 坯料配方组成
      • 3.1.3 釉料配方组成
      • 3.1.4 确定配方的依据
    • 3.2 配方基础计算
      • 3.2.1 吸附水计算
      • 3.2.2 不含灼减量的化学组成计算
      • 3.2.3 配方的坯式和釉式计算
      • 3.2.4 黏土原料与坯料示性矿物组成的计算
      • 3.2.5 酸性系数的计算
    • 3.3 坯料配方的制定
    • 3.4 釉料配方的制定
    • 3.5 原料替代配方的制定
    • 3.6 陶瓷生产实验配方的计算方法
  • 4 坯料的制备
    • 4.1 原料的预处理
      • 4.1.1 原料的热处理
      • 4.1.2 原料的精选
      • 4.1.3 原料的破碎
        • 4.1.3.1 破碎方法
        • 4.1.3.2 破碎设备
    • 4.2 配料及细粉磨
      • 4.2.1 配料
      • 4.2.2 细粉磨
      • 4.2.3 除铁、过筛、搅拌
    • 4.3 泥浆脱水
      • 4.3.1 压滤脱水
      • 4.3.2 喷雾干燥脱水
    • 4.4 练泥和陈腐
      • 4.4.1 真空练泥
      • 4.4.2 陈腐
    • 4.5 可塑法成型坯料制备
      • 4.5.1 泥料制备
      • 4.5.2 泥料工艺性能要求
    • 4.6 注浆法成型坯料制备
      • 4.6.1 泥浆的制备
      • 4.6.2 泥浆的工艺性能要求
    • 4.7 压制法成型坯料制备
      • 4.7.1 粉料的制备
      • 4.7.2 粉料工艺性能要求
  • 5 成型
    • 5.1 成型方法的分类及选择
      • 5.1.1 成型方法的分类
      • 5.1.2 成型方法的选择
    • 5.2 可塑成型
      • 5.2.1 工艺原理
      • 5.2.2 成型方法和常见的缺陷
    • 5.3 注浆成型
      • 5.3.1 工艺原理
      • 5.3.2 成型方法
      • 5.3.3 常见缺陷
    • 5.4 压制成型
      • 5.4.1 压制成型的工艺原理
      • 5.4.2 加压制度对坯体质量的影响
      • 5.4.3 添加剂的选用
    • 5.5 成型模具
      • 5.5.1 石膏及石膏模型
      • 5.5.2 金属模具
      • 5.5.3 模具的放尺
    • 5.6 修坯与粘接
      • 5.6.1 修坯
      • 5.6.2 粘接
  • 6 干燥
    • 6.1 干燥原理
      • 6.1.1 干燥概念
      • 6.1.2 干燥过程与坯体的变化
      • 6.1.3 影响干燥速度的因素
    • 6.2 干燥方法及设备
      • 6.2.1 热风干燥
      • 6.2.2 辐射干燥
      • 6.2.3 高频电干燥
      • 6.2.4 微波干燥
      • 6.2.5 其他干燥
    • 6.3 干燥制度
      • 6.3.1 干燥速度
      • 6.3.2 干燥介质的温度和湿度
      • 6.3.3 干燥介质的流速及流量
    • 6.4 干燥缺陷及排除
      • 6.4.1 变形
      • 6.4.2 开裂
    • 6.5 章节复习
  • 7 釉及釉料制备
    • 7.1 釉的作用、特点与分类
      • 7.1.1 釉的作用与特点
      • 7.1.2 釉的分类
    • 7.2 釉的性质
      • 7.2.1 化学稳定性
      • 7.2.2 熔融性能
      • 7.2.3 膨胀系数、抗拉强度和弹性模数
      • 7.2.4 各氧化物对釉性能影响
    • 7.3 坯釉适应性
      • 7.3.1 膨胀系数对坯釉适应性的影响
      • 7.3.2 中间层对坯釉适应性的影响
      • 7.3.3 釉的弹性和抗张强度对坯釉适应性的影响
      • 7.3.4 釉层厚度对坯釉适应性的影响
      • 7.3.5 使坯釉相适应的几种方法
    • 7.4 釉浆的制备及施釉工艺
      • 7.4.1 釉浆的制备
      • 7.4.2 釉浆的工艺性能要求
      • 7.4.3 施釉工艺
    • 7.5 釉引起的缺陷和预防
      • 7.5.1 釉浆制备引起的常见缺陷和预防
      • 7.5.2 施釉引起的常见缺陷和预防
  • 8 烧成
    • 8.1 坯釉在烧成过程中的物理、化学变化
      • 8.1.1 坯体物理、化学变化
      • 8.1.2 坯体的显微结构变化
      • 8.1.3 釉层形成
    • 8.2 烧成制度
      • 8.2.1 烧成制度的制定与工艺控制
      • 8.2.2 一次烧成与二次烧成
      • 8.2.3 低温烧成与快速烧成
    • 8.3 窑具和装窑
      • 8.3.1 窑具
      • 8.3.2 装窑
    • 8.4 烧成缺陷分析
      • 8.4.1 变形
      • 8.4.2 开裂
      • 8.4.3 起泡
      • 8.4.4 烟熏、阴黄与火刺
      • 8.4.5 针孔、橘釉和缺釉
      • 8.4.6 落脏与釉面污光
      • 8.4.7 生烧与过烧
      • 8.4.8 色差
  • 9 陶瓷装饰
    • 9.1 陶瓷色料
      • 9.1.1 陶瓷色料分类
      • 9.1.2 陶瓷色料呈色
      • 9.1.3 陶瓷色料制备
    • 9.2 色釉及艺术釉
      • 9.2.1 色釉
      • 9.2.2 艺术釉
      • 9.2.3 干式釉
    • 9.3 色坯和色粒
      • 9.3.1 坯用色料
      • 9.3.2 色粒坯料的制备
      • 9.3.3 色粒坯料成型布料工艺
    • 9.4 渗花和抛光
      • 9.4.1 渗花
      • 9.4.2 抛光
    • 9.5 贴花
      • 9.5.1 贴花纸种类和特点
      • 9.5.2 贴花纸使用方法
    • 9.6 丝网印刷
      • 9.6.1 常用色料和调料剂
      • 9.6.2 彩料制备
    • 9.7 其他装饰方法
      • 9.7.1 彩饰
      • 9.7.2 贵金属装饰
  • 10 特种(先进)陶瓷简介
    • 10.1 简介及工艺流程
    • 10.2 课件等
      • 10.2.1 其他
      • 10.2.2 功能陶瓷
干燥原理


6.2 请描述下陶瓷坯料在干燥过程中主要经历哪几个阶段?每个阶段有哪些特征?

(1)升温阶段:坯体表面被加热升温,水分不断蒸发,直到表面温度达到干燥介质的湿球温度。由于升速阶段时间很短,因此排出水量不多。
(2)等速干燥阶段:干燥介质的条件(温度、湿度、速率等)恒定不变,水分的内扩散速度等于外扩散速度。表面维持润湿状态,水分汽化仅在表面进行,自由水不断蒸发排出,表观体积不断减小;由于干燥介质条件不变,所以坯体表面的温度也不变,
(3)降速干燥阶段:自由水大部分排除时,干燥速度开始下降。从等速干燥阶段过渡的含水量称为临界含水量。到达临界含水量以后,坯体的干燥是排除毛细管中的水和含水矿物中的物理吸附水,坯体略有收缩,因此此阶段坯体内不会产生干燥收缩应力,干燥进入安全状态。
(4)平衡阶段:当坯体干燥到表面水分达到平衡水分时,表面干燥速度降为零。平衡水分的多少取决于坯体的性质和周围介质的温度和湿度,此时坯体中的水分称为干燥最终水分。