机械设计制造及其自动化专业英语

王义强

目录

  • 1 Lesson 1: Stress and strain
    • 1.1 Lesson 1: Stress and strain
    • 1.2 1. What is Strain?
    • 1.3 2. What is Stress?
    • 1.4 3. Units
    • 1.5 4. The link from Load to Strain
    • 1.6 5. The link between Stress and Strain
    • 1.7 6. New Words
    • 1.8 7. Phrases and Expressions
    • 1.9 8. Text
    • 1.10 9. Note
    • 1.11 10. Exercise
  • 2 Lesson 3: Shaft design
    • 2.1 Lesson 3: Shaft design
    • 2.2 Shafts and axles
      • 2.2.1 General considerations
      • 2.2.2 Types
      • 2.2.3 The main design problems 轴设计主要问题
      • 2.2.4 Vibration stability calculations
      • 2.2.5 Rigidity calculations
      • 2.2.6 Rigidity calculations
      • 2.2.7 Selection of the shaft materials
      • 2.2.8 Selection of the shaft materials
      • 2.2.9 Selection of the shaft materials
      • 2.2.10 Selection of the shaft materials
      • 2.2.11 Selection of the shaft materials
      • 2.2.12 Structural design
      • 2.2.13 Structural design
      • 2.2.14 Tentative calculations
      • 2.2.15 Tentative calculations
      • 2.2.16 Influencing factors on structural design
      • 2.2.17 Influencing factors on structural design
      • 2.2.18 Influencing factors on structural design
      • 2.2.19 Influencing factors on structural design
      • 2.2.20 Influencing factors on structural design
      • 2.2.21 Strength check for the shafts
      • 2.2.22 Strength check for the shafts
      • 2.2.23 Strength check for the shafts
      • 2.2.24 Strength check for the shafts
      • 2.2.25 Strength check for the shafts
      • 2.2.26 Strength check for the shafts
      • 2.2.27 Strength check for the shafts
      • 2.2.28 Strength check for the shafts
      • 2.2.29 Strength check for the shafts
      • 2.2.30 Strength check for the shafts
    • 2.3 1. New Words
    • 2.4 2. Phrases and Expressions
    • 2.5 3 Text
    • 2.6 4. Note
    • 2.7 5. Exercise
  • 3 Lesson 6:The layout and main parts of automibile
    • 3.1 Lesson 6:The layout and main parts of automibile
    • 3.2 1）How many kinds of automobile you can say in English?
      • 3.2.1 1）How many kinds of automobile you can say in English?
      • 3.2.2 1）How many kinds of automobile you can say in English?
      • 3.2.3 1）How many kinds of automobile you can say in English?
      • 3.2.4 1）How many kinds of automobile you can say in English?
      • 3.2.5 1）How many kinds of automobile you can say in English?
      • 3.2.6 1）How many kinds of automobile you can say in English?
      • 3.2.7 1）How many kinds of automobile you can say in English?
      • 3.2.8 1）How many kinds of automobile you can say in English?
      • 3.2.9 1）How many kinds of automobile you can say in English?
      • 3.2.10 1）How many kinds of automobile you can say in English?
      • 3.2.11 1）How many kinds of automobile you can say in English?
    • 3.3 2）What’s the main parts of an automobile?
      • 3.3.1 2）What’s the main parts of an automobile?
      • 3.3.2 2）What’s the main parts of an automobile?
      • 3.3.3 2）What’s the main parts of an automobile?
      • 3.3.4 2）What’s the main parts of an automobile?
      • 3.3.5 2）What’s the main parts of an automobile?
    • 3.4 automobile：review
      • 3.4.1 automobile：review
      • 3.4.2 automobile：review
      • 3.4.3 automobile：review
      • 3.4.4 automobile：review
      • 3.4.5 automobile：review
      • 3.4.6 automobile：review
      • 3.4.7 automobile：review
      • 3.4.8 automobile：review
      • 3.4.9 automobile：review
      • 3.4.10 automobile：review
    • 3.5 Vocabulary， Phrases and Expression
    • 3.6 Text
    • 3.7 Notes
    • 3.8 Exercise
    • 3.9 Homework
  • 4 Lesson 7:Casting
    • 4.1 Introduction to Casting
      • 4.1.1 Primary forming process (casting)
      • 4.1.2 Casting
      • 4.1.3 Classification of casting process
      • 4.1.4 Sand casting
        • 4.1.4.1 The major features of sand moulds
        • 4.1.4.2 Sequence of operations for sand casting
      • 4.1.5 Investment casting
        • 4.1.5.1 Investment casting
        • 4.1.5.2 Sequences involve in investment casting
      • 4.1.6 Die casting
        • 4.1.6.1 Die casting
        • 4.1.6.2 Hot chamber die casting
          • 4.1.6.2.1 Hot chamber die casting
        • 4.1.6.3 Cold chamber die casting
          • 4.1.6.3.1 Cold chamber die casting
      • 4.1.7 Adv/disadv of different casting process
      • 4.1.8 Casting defects（缺陷）
        • 4.1.8.1 Casting defects – fins飞边
        • 4.1.8.2 Casting defects - swells
        • 4.1.8.3 Casting defects – scabs 结疤
        • 4.1.8.4 Casting defects- blowholes/pinholes气孔
        • 4.1.8.5 Casting defects- shrinkage
        • 4.1.8.6 Casting defects- shrinkage cavities
        • 4.1.8.7 Casting defects- porosity孔隙度
        • 4.1.8.8 Casting defects- lack of fusion未熔合
        • 4.1.8.9 Casting defects- hot tear, hot crack热撕裂
        • 4.1.8.10 Casting defects- discontinuities
        • 4.1.8.11 Casting defects- hot crack
        • 4.1.8.12 Casting defects- defective surfaces
        • 4.1.8.13 Casting defects- inclusions夹杂物
      • 4.1.9 Casting design guidelines
        • 4.1.9.1 Casting design guidelines
        • 4.1.9.2 Casting design guidelines
        • 4.1.9.3 Casting design guidelines
        • 4.1.9.4 Casting design guidelines
      • 4.1.10 References
    • 4.2 New words
    • 4.3 Phrases and Expressions
    • 4.4 Text
    • 4.5 Notes
    • 4.6 Exercises
    • 4.7 附件：  缺陷名称和分类
      • 4.7.1 A . 尺寸，形状缺陷
      • 4.7.2 B. 缩孔 （ 由凝固收缩引起 )
      • 4.7.3 C. 气体缺陷（由气体引起的孔）
      • 4.7.4 D. 裂纹
      • 4.7.5 E. 夹杂物
      • 4.7.6 F. 外观缺陷
      • 4.7.7 G. 型芯缺陷
      • 4.7.8 H. 表面缺陷
      • 4.7.9 I.  组织缺陷 （ 铸铁 )
      • 4.7.10 J.   断口缺陷
      • 4.7.11 L.  使用性能缺陷
  • 5 Lesson 8:Forging
    • 5.1 Lesson 8:Forging
    • 5.2 Vocabulary
    • 5.3 Phrases and Expression
    • 5.4 Basic Introduction
      • 5.4.1 Basic Introduction
      • 5.4.2 Basic Introduction
      • 5.4.3 Basic Introduction
      • 5.4.4 Basic Introduction
      • 5.4.5 Basic Introduction
      • 5.4.6 Basic Introduction
      • 5.4.7 Basic Introduction
      • 5.4.8 Basic Introduction
      • 5.4.9 Basic Introduction
      • 5.4.10 Basic Introduction
      • 5.4.11 Basic Introduction
    • 5.5 Text
    • 5.6 Notes
    • 5.7 Exercise
  • 6 Lesson 12:limits, fits and tolerances
    • 6.1 Lesson 12:limits, fits and tolerances
    • 6.2 Part One：Tolerances and Fits
      • 6.2.1 Part One：Tolerances and Fits
      • 6.2.2 introduction
        • 6.2.2.1 introduction
      • 6.2.3 Tolerances
        • 6.2.3.1 Tolerances
        • 6.2.3.2 Tolerances
        • 6.2.3.3 Tolerances
        • 6.2.3.4 Tolerances
      • 6.2.4 Fits
        • 6.2.4.1 Fits
        • 6.2.4.2 Fits
        • 6.2.4.3 Clearance fit
        • 6.2.4.4 Interference fit
        • 6.2.4.5 Transition fit
      • 6.2.5 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.1 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.2 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.3 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.4 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.5 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.6 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.7 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.8 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.9 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.10 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.11 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.12 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.13 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.14 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.15 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.16 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.17 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.18 ISO System of Limits and Fits
    • 6.3 Part Two:New Words
      • 6.3.1 Part Two:New Words
    • 6.4 Phrases and Expressions
    • 6.5 Text
    • 6.6 Note
    • 6.7 Exercise
  • 7 Lesson 13:Hydraulic and Pneumatic System
    • 7.1 Lesson 13:Hydraulic and Pneumatic System
    • 7.2 Hydraulic Systems-The Basics
      • 7.2.1 How does it work？
      • 7.2.2 System Parts
      • 7.2.3 Advantages & Disadvantages of Hydraulics
      • 7.2.4 Primary Hydraulic Systems
        • 7.2.4.1 Open-Center Systems
        • 7.2.4.2 Open-Center Systems
        • 7.2.4.3 Closed-Center Systems
        • 7.2.4.4 Closed-Center Systems
      • 7.2.5 Hydraulic Facts
        • 7.2.5.1 Hydraulic Facts
    • 7.3 What are Pneumatics?
      • 7.3.1 The Pneumatic “System”
      • 7.3.2 The Pneumatic “System”
      • 7.3.3 Parts of the “System” Pt.1
      • 7.3.4 Parts of the “System”: Pt. 2
      • 7.3.5 Parts of the “System”: Pt. 3
      • 7.3.6 Fittings
      • 7.3.7 Parts of the “System”: Pt. 4
      • 7.3.8 Parts of the “System”: Pt. 5
      • 7.3.9 Actuators
      • 7.3.10 Advantages of Pneumatics
      • 7.3.11 Disadvantages for Pneumatics
    • 7.4 Vocabulary
    • 7.5 Text
    • 7.6 Notes
    • 7.7 Exercise
  • 8 Lesson 14:Cutting Tools
    • 8.1 Cutting tool Basics
      • 8.1.1 Lathe Toolbit Properties
      • 8.1.2 Cutting-Tool Materials
      • 8.1.3 High-Speed Steel Toolbits
      • 8.1.4 Cemented-Carbide Toolbits
      • 8.1.5 Coated Carbide Toolbits
      • 8.1.6 Ceramic Toolbits
      • 8.1.7 Diamond Toolbits
      • 8.1.8 Cutting-Tool Nomenclature
      • 8.1.9 Cutting-Tool Nomenclature
      • 8.1.10 Lathe Toolbit Angles and Clearances
      • 8.1.11 Lathe Cutting-tool Angles
      • 8.1.12 Tool  Geometry
      • 8.1.13 Cutting-Tool Terms
      • 8.1.14 Nomenclature of a Plain Milling Cutter
      • 8.1.15 Nomenclature of an End Mill
      • 8.1.16 Nomenclature of an End Mill
      • 8.1.17 Characteristics of a  Drill Point
    • 8.2 New Words
    • 8.3 Phrases and Expressions
    • 8.4 Text
    • 8.5 Notes
    • 8.6 Exercise
  • 9 Lesson 15:Lathes
    • 9.1 Lathe
      • 9.1.1 Lathe Operations
      • 9.1.2 Cutting Tools
      • 9.1.3 Parts of the Lathe
      • 9.1.4 Parts of the Lathe
      • 9.1.5 Parts of the Lathe
      • 9.1.6 Parts of the Lathe
      • 9.1.7 Parts of the Lathe
      • 9.1.8 Lathe Accessories
      • 9.1.9 Work Holding Devices
      • 9.1.10 Lathe Centers
      • 9.1.11 Chucks
        • 9.1.11.1 Three-jaw Universal Chuck
        • 9.1.11.2 Four-Jaw Independent Chuck
        • 9.1.11.3 Chucks
      • 9.1.12 Headstock Spindles
        • 9.1.12.1 Headstock Spindles
      • 9.1.13 Collet Chuck
        • 9.1.13.1 Collet Chuck
        • 9.1.13.2 Collet Chuck
      • 9.1.14 Types of Lathe Dogs
        • 9.1.14.1 Types of Lathe Dogs
      • 9.1.15 Left-Hand Offset Toolholder
      • 9.1.16 Right-Hand Offset Toolholder
      • 9.1.17 Straight Toolholder
      • 9.1.18 Toolholders for Indexable Carbide Inserts
      • 9.1.19 Cutting-Off (Parting) Tools
      • 9.1.20 Threading Toolholder
      • 9.1.21 Super Quick-Change Toolpost
    • 9.2 New Words
    • 9.3 Phrases and Expressions
    • 9.4 Text
    • 9.5 Notes
    • 9.6 Exercise
  • 10 Lesson 16:Milling
    • 10.1 Lesson 16:Milling
    • 10.2 Basics
      • 10.2.1 Milling Machines
      • 10.2.2 The Vertical Milling Machine
        • 10.2.2.1 Vertical Milling Machine
        • 10.2.2.2 Variety of Operations
        • 10.2.2.3 Ram-Type Vertical Milling Machine
        • 10.2.2.4 Parts of Ram-Type Vertical Mill
        • 10.2.2.5 Direction of Feed: Conventional
        • 10.2.2.6 Direction of Feed: Climbing
        • 10.2.2.7 Advantages of Climb Milling
        • 10.2.2.8 Disadvantages of Climb Milling
        • 10.2.2.9 Depth of Cut
      • 10.2.3 End Mills
        • 10.2.3.1 End Mills
        • 10.2.3.2 High-Speed End Mills
        • 10.2.3.3 Carbide End Mills
        • 10.2.3.4 Common Machining Operations
        • 10.2.3.5 End Mill Forms
        • 10.2.3.6 Three common types and the relationship of the radius to the tool diameter.
        • 10.2.3.7 Common Types of End Mills
        • 10.2.3.8 Direction of Cut: Climb
        • 10.2.3.9 Direction of Cut: Conventional
        • 10.2.3.10 Direction of Cut
      • 10.2.4 Horizontal Milling Machines and Accessories
        • 10.2.4.1 Classification of Horizontal Milling Machines
        • 10.2.4.2 Plain Manufacturing Type Milling Machine
        • 10.2.4.3 Universal Horizontal Milling Machine
        • 10.2.4.4 Cross section of a Cincinnati Machine Backlash Eliminator
        • 10.2.4.5 Arbors, Collets, and Adapters
        • 10.2.4.6 Vises
        • 10.2.4.7 Fixturing Systems
      • 10.2.5 Milling Cutters
        • 10.2.5.1 Plain Milling Cutters
        • 10.2.5.2 Light-Duty Plain Milling Cutter
        • 10.2.5.3 Heavy-Duty Plain  Milling Cutters
        • 10.2.5.4 High-Helix Plain Milling Cutters
        • 10.2.5.5 Standard Shank-Type Helical Milling Cutters
        • 10.2.5.6 Side Milling Cutters
        • 10.2.5.7 Half-Side Milling Cutters
        • 10.2.5.8 Face Milling Cutters
        • 10.2.5.9 Shell End Mills
        • 10.2.5.10 Angular Cutters
        • 10.2.5.11 Types of Formed Cutters
        • 10.2.5.12 Metal-Slitting Saws
        • 10.2.5.13 T-Slot Cutter
        • 10.2.5.14 Dovetail Cutter
        • 10.2.5.15 Woodruff Keyseat Cutter
      • 10.2.6 Index Head Parts
        • 10.2.6.1 Index Head Parts
    • 10.3 New words
    • 10.4 Phrases and Expressions
    • 10.5 Text
    • 10.6 Notes
    • 10.7 Exercises
  • 11 Lesson 17:Grinding
    • 11.1 Lesson 17:Grinding
    • 11.2 Basics
      • 11.2.1 Abrasive Machining Processes
      • 11.2.2 Applications
      • 11.2.3 Process Characteristics
      • 11.2.4 Abrasives
      • 11.2.5 Abrasive Grain Size
      • 11.2.6 Forms
      • 11.2.7 The Grinding Process
      • 11.2.8 Chip Formation
      • 11.2.9 The Tool: Grinding Wheels
      • 11.2.10 Wheel Bonding Agents
      • 11.2.11 Wheel Forms
      • 11.2.12 Wheel Classification
      • 11.2.13 Grinding Wheel Operating Procedures
      • 11.2.14 Cutting Fluid
      • 11.2.15 Grinding Machines
      • 11.2.16 Grinding Operations
      • 11.2.17 Grinding Machines
    • 11.3 New  Words
    • 11.4 Phrases  and  Expressions
    • 11.5 Notes
    • 11.6 Text
    • 11.7 Exercises
  • 12 Lesson 20:Numerical Control
    • 12.1 Lesson 20:Numerical Control
    • 12.2 NC and CNC machines and Control Programming
      • 12.2.1 History of CNC
      • 12.2.2 Motivation and uses
      • 12.2.3 Advantages of CNC
      • 12.2.4 Conventional milling machines
      • 12.2.5 NC machines
      • 12.2.6 CNC terminology
      • 12.2.7 Controller components
      • 12.2.8 Types of CNC machines
      • 12.2.9 Open Loop vs. Closed Loop controls
      • 12.2.10 Open loop control of a Point-to-Point NC drilling machine
      • 12.2.11 Components of Servo-motor controlled CNC
      • 12.2.12 Motion Control and feedback
      • 12.2.13 Example 1
      • 12.2.14 Example 2
      • 12.2.15 Manual NC programming
      • 12.2.16 History of CNC
      • 12.2.17 Manual Part Programming Example
      • 12.2.18 1. Set up the programming parameters
      • 12.2.19 2. Set up the machining conditions
      • 12.2.20 3. Move tool from p0 to p1 in straight line
      • 12.2.21 4. Cut profile from p1 to p2
      • 12.2.22 5. Cut profile from p2 to p3
      • 12.2.23 6. Cut along circle from p3 to p4
      • 12.2.24 7. Cut from p4 to p5
      • 12.2.25 8. Cut from p5 to p1
      • 12.2.26 9. Return to home position, stop program
      • 12.2.27 Automatic Part Programming
      • 12.2.28 Automatic part programming and DNC
      • 12.2.29 Summary
    • 12.3 New Words
    • 12.4 Phrases and Expressions
    • 12.5 Text
    • 12.6 Notes
    • 12.7 Exercise
  • 13 Lesson 21:Robot
    • 13.1 Lesson 21:Robot
      • 13.1.1 Robotics
      • 13.1.2 Robotics
      • 13.1.3 Definition
      • 13.1.4 Ideal Tasks
      • 13.1.5 Automation vs. robots
      • 13.1.6 Types of robots
        • 13.1.6.1 Pick and Place
        • 13.1.6.2 Continuous path control
      • 13.1.7 Sensory
    • 13.2 New words
    • 13.3 Phrases and Expressions
    • 13.4 Text
    • 13.5 Notes
    • 13.6 Exercise
  • 14 Lesson 22 Computer Aided Manufacturing
    • 14.1 Lesson 22 Computer Aided Manufacturing
    • 14.2 CAD/CAM
      • 14.2.1 CAD/CAM
      • 14.2.2 The Product Cycle and CAD/CAM
      • 14.2.3 Typical Product Life Cycle
      • 14.2.4 Typical Product Life Cycle
      • 14.2.5 Typical Product Life Cycle
      • 14.2.6 Implementation of a Typical CAM Process on a CAD/CAM system
      • 14.2.7 CAM Tools Required to Support the Design Process
      • 14.2.8 Definitions of CAD Tools Based on Their Constituents
      • 14.2.9 Definition of CAD Tools Based on Their Implementation in a Design Environment
      • 14.2.10 Definitions of CAM Tools Based on Their Constituents
      • 14.2.11 Definition of CAM Tools Based on Their Implementation in a Manufacturing Environment
      • 14.2.12 Definitions of CAD/CAM Tools Based on Their Constituents
      • 14.2.13 Definition of CAD/CAM Tools Based on Their Implementation in an Engineering Environment
      • 14.2.14 Typical Utilization of CAD/CAM Systems in an Industrial Environment
      • 14.2.15 Advantages of CAD/CAM systems
    • 14.3 New Words
    • 14.4 Phrases and Expressions
    • 14.5 Text
    • 14.6 Notes
    • 14.7 Exercise
  • 15 Lesson 23:FMS Definition and Description
    • 15.1 Lesson 23:FMS Definition and Description
    • 15.2 What Will Be Covered
      • 15.2.1 What Is A Flexible Manufacturing System?
      • 15.2.2 History of FMS
      • 15.2.3 How You Can Use FMS
      • 15.2.4 Nuts and Bolts of FMS
      • 15.2.5 Automated Material Handling
      • 15.2.6 Components of Flexible Manufacturing Systems
      • 15.2.7 Flexible Automation
      • 15.2.8 FMS Nuts and Bolts-Robots
        • 15.2.8.1 Robots
        • 15.2.8.2 Common Uses of Robots
        • 15.2.8.3 Computer Integrated Manufacturing
        • 15.2.8.4 Components of CIM
      • 15.2.9 Manufacturing Technology
      • 15.2.10 Challenges with FMS
      • 15.2.11 Flexible Manufacturing
      • 15.2.12 Flexible Manufacturing
      • 15.2.13 Integration of FMS
      • 15.2.14 Making FMS Work
      • 15.2.15 A Real World Example
        • 15.2.15.1 Ford’s Problem
        • 15.2.15.2 Solution
        • 15.2.15.3 Benefits
    • 15.3 New Words
    • 15.4 Phrases and Expressions
    • 15.5 Text
    • 15.6 Notes
    • 15.7 Exercise
  • 16 review and examination
    • 16.1 review and examination
Lesson 1: Stress and strain