目录

  • 1 Lesson 1: Stress and strain
    • 1.1 Lesson 1: Stress and strain
    • 1.2 1. What is Strain?
    • 1.3 2. What is Stress?
    • 1.4 3. Units
    • 1.5 4. The link from Load to Strain
    • 1.6 5. The link between Stress and Strain
    • 1.7 6. New Words
    • 1.8 7. Phrases and Expressions
    • 1.9 8. Text
    • 1.10 9. Note
    • 1.11 10. Exercise
  • 2 Lesson 3: Shaft design
    • 2.1 Lesson 3: Shaft design
    • 2.2 Shafts and axles
      • 2.2.1 General considerations
      • 2.2.2 Types
      • 2.2.3 The main design problems 轴设计主要问题
      • 2.2.4 Vibration stability calculations
      • 2.2.5 Rigidity calculations
      • 2.2.6 Rigidity calculations
      • 2.2.7 Selection of the shaft materials
      • 2.2.8 Selection of the shaft materials
      • 2.2.9 Selection of the shaft materials
      • 2.2.10 Selection of the shaft materials
      • 2.2.11 Selection of the shaft materials
      • 2.2.12 Structural design
      • 2.2.13 Structural design
      • 2.2.14 Tentative calculations
      • 2.2.15 Tentative calculations
      • 2.2.16 Influencing factors on structural design
      • 2.2.17 Influencing factors on structural design
      • 2.2.18 Influencing factors on structural design
      • 2.2.19 Influencing factors on structural design
      • 2.2.20 Influencing factors on structural design
      • 2.2.21 Strength check for the shafts
      • 2.2.22 Strength check for the shafts
      • 2.2.23 Strength check for the shafts
      • 2.2.24 Strength check for the shafts
      • 2.2.25 Strength check for the shafts
      • 2.2.26 Strength check for the shafts
      • 2.2.27 Strength check for the shafts
      • 2.2.28 Strength check for the shafts
      • 2.2.29 Strength check for the shafts
      • 2.2.30 Strength check for the shafts
    • 2.3 1. New Words
    • 2.4 2. Phrases and Expressions
    • 2.5 3 Text
    • 2.6 4. Note
    • 2.7 5. Exercise
  • 3 Lesson 6:The layout and main parts of automibile
    • 3.1 Lesson 6:The layout and main parts of automibile
    • 3.2 1)How many kinds of automobile you can say in English?
      • 3.2.1 1)How many kinds of automobile you can say in English?
      • 3.2.2 1)How many kinds of automobile you can say in English?
      • 3.2.3 1)How many kinds of automobile you can say in English?
      • 3.2.4 1)How many kinds of automobile you can say in English?
      • 3.2.5 1)How many kinds of automobile you can say in English?
      • 3.2.6 1)How many kinds of automobile you can say in English?
      • 3.2.7 1)How many kinds of automobile you can say in English?
      • 3.2.8 1)How many kinds of automobile you can say in English?
      • 3.2.9 1)How many kinds of automobile you can say in English?
      • 3.2.10 1)How many kinds of automobile you can say in English?
      • 3.2.11 1)How many kinds of automobile you can say in English?
    • 3.3 2)What’s the main parts of an automobile?
      • 3.3.1 2)What’s the main parts of an automobile?
      • 3.3.2 2)What’s the main parts of an automobile?
      • 3.3.3 2)What’s the main parts of an automobile?
      • 3.3.4 2)What’s the main parts of an automobile?
      • 3.3.5 2)What’s the main parts of an automobile?
    • 3.4 automobile:review
      • 3.4.1 automobile:review
      • 3.4.2 automobile:review
      • 3.4.3 automobile:review
      • 3.4.4 automobile:review
      • 3.4.5 automobile:review
      • 3.4.6 automobile:review
      • 3.4.7 automobile:review
      • 3.4.8 automobile:review
      • 3.4.9 automobile:review
      • 3.4.10 automobile:review
    • 3.5 Vocabulary, Phrases and Expression
    • 3.6 Text
    • 3.7 Notes
    • 3.8 Exercise
    • 3.9 Homework
  • 4 Lesson 7:Casting
    • 4.1 Introduction to Casting
      • 4.1.1 Primary forming process (casting)
      • 4.1.2 Casting
      • 4.1.3 Classification of casting process
      • 4.1.4 Sand casting
        • 4.1.4.1 The major features of sand moulds
        • 4.1.4.2 Sequence of operations for sand casting
      • 4.1.5 Investment casting
        • 4.1.5.1 Investment casting
        • 4.1.5.2 Sequences involve in investment casting
      • 4.1.6 Die casting
        • 4.1.6.1 Die casting
        • 4.1.6.2 Hot chamber die casting
          • 4.1.6.2.1 Hot chamber die casting
        • 4.1.6.3 Cold chamber die casting
          • 4.1.6.3.1 Cold chamber die casting
      • 4.1.7 Adv/disadv of different casting process
      • 4.1.8 Casting defects(缺陷)
        • 4.1.8.1 Casting defects – fins飞边
        • 4.1.8.2 Casting defects - swells
        • 4.1.8.3 Casting defects – scabs 结疤
        • 4.1.8.4 Casting defects- blowholes/pinholes气孔
        • 4.1.8.5 Casting defects- shrinkage
        • 4.1.8.6 Casting defects- shrinkage cavities
        • 4.1.8.7 Casting defects- porosity孔隙度
        • 4.1.8.8 Casting defects- lack of fusion未熔合
        • 4.1.8.9 Casting defects- hot tear, hot crack热撕裂
        • 4.1.8.10 Casting defects- discontinuities
        • 4.1.8.11 Casting defects- hot crack
        • 4.1.8.12 Casting defects- defective surfaces
        • 4.1.8.13 Casting defects- inclusions夹杂物
      • 4.1.9 Casting design guidelines
        • 4.1.9.1 Casting design guidelines
        • 4.1.9.2 Casting design guidelines
        • 4.1.9.3 Casting design guidelines
        • 4.1.9.4 Casting design guidelines
      • 4.1.10 References
    • 4.2 New words
    • 4.3 Phrases and Expressions
    • 4.4 Text
    • 4.5 Notes
    • 4.6 Exercises
    • 4.7 附件:  缺陷名称和分类
      • 4.7.1 A . 尺寸,形状缺陷
      • 4.7.2 B. 缩孔 ( 由凝固收缩引起 )
      • 4.7.3 C. 气体缺陷(由气体引起的孔)
      • 4.7.4 D. 裂纹
      • 4.7.5 E. 夹杂物
      • 4.7.6 F. 外观缺陷
      • 4.7.7 G. 型芯缺陷
      • 4.7.8 H. 表面缺陷
      • 4.7.9 I.  组织缺陷 ( 铸铁 )
      • 4.7.10 J.   断口缺陷
      • 4.7.11 L.  使用性能缺陷
  • 5 Lesson 8:Forging
    • 5.1 Lesson 8:Forging
    • 5.2 Vocabulary
    • 5.3 Phrases and Expression
    • 5.4 Basic Introduction
      • 5.4.1 Basic Introduction
      • 5.4.2 Basic Introduction
      • 5.4.3 Basic Introduction
      • 5.4.4 Basic Introduction
      • 5.4.5 Basic Introduction
      • 5.4.6 Basic Introduction
      • 5.4.7 Basic Introduction
      • 5.4.8 Basic Introduction
      • 5.4.9 Basic Introduction
      • 5.4.10 Basic Introduction
      • 5.4.11 Basic Introduction
    • 5.5 Text
    • 5.6 Notes
    • 5.7 Exercise
  • 6 Lesson 12:limits, fits and tolerances
    • 6.1 Lesson 12:limits, fits and tolerances
    • 6.2 Part One:Tolerances and Fits
      • 6.2.1 Part One:Tolerances and Fits
      • 6.2.2 introduction
        • 6.2.2.1 introduction
      • 6.2.3 Tolerances
        • 6.2.3.1 Tolerances
        • 6.2.3.2 Tolerances
        • 6.2.3.3 Tolerances
        • 6.2.3.4 Tolerances
      • 6.2.4 Fits
        • 6.2.4.1 Fits
        • 6.2.4.2 Fits
        • 6.2.4.3 Clearance fit
        • 6.2.4.4 Interference fit
        • 6.2.4.5 Transition fit
      • 6.2.5 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.1 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.2 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.3 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.4 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.5 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.6 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.7 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.8 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.9 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.10 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.11 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.12 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.13 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.14 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.15 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.16 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.17 ISO System of Limits and Fits
        • 6.2.5.18 ISO System of Limits and Fits
    • 6.3 Part Two:New Words
      • 6.3.1 Part Two:New Words
    • 6.4 Phrases and Expressions
    • 6.5 Text
    • 6.6 Note
    • 6.7 Exercise
  • 7 Lesson 13:Hydraulic and Pneumatic System
    • 7.1 Lesson 13:Hydraulic and Pneumatic System
    • 7.2 Hydraulic Systems-The Basics
      • 7.2.1 How does it work?
      • 7.2.2 System Parts
      • 7.2.3 Advantages & Disadvantages of Hydraulics
      • 7.2.4 Primary Hydraulic Systems
        • 7.2.4.1 Open-Center Systems
        • 7.2.4.2 Open-Center Systems
        • 7.2.4.3 Closed-Center Systems
        • 7.2.4.4 Closed-Center Systems
      • 7.2.5 Hydraulic Facts
        • 7.2.5.1 Hydraulic Facts
    • 7.3 What are Pneumatics?
      • 7.3.1 The Pneumatic “System”
      • 7.3.2 The Pneumatic “System”
      • 7.3.3 Parts of the “System” Pt.1
      • 7.3.4 Parts of the “System”: Pt. 2
      • 7.3.5 Parts of the “System”: Pt. 3
      • 7.3.6 Fittings
      • 7.3.7 Parts of the “System”: Pt. 4
      • 7.3.8 Parts of the “System”: Pt. 5
      • 7.3.9 Actuators
      • 7.3.10 Advantages of Pneumatics
      • 7.3.11 Disadvantages for Pneumatics
    • 7.4 Vocabulary
    • 7.5 Text
    • 7.6 Notes
    • 7.7 Exercise
  • 8 Lesson 14:Cutting Tools
    • 8.1 Cutting tool Basics
      • 8.1.1 Lathe Toolbit Properties
      • 8.1.2 Cutting-Tool Materials
      • 8.1.3 High-Speed Steel Toolbits
      • 8.1.4 Cemented-Carbide Toolbits
      • 8.1.5 Coated Carbide Toolbits
      • 8.1.6 Ceramic Toolbits
      • 8.1.7 Diamond Toolbits
      • 8.1.8 Cutting-Tool Nomenclature
      • 8.1.9 Cutting-Tool Nomenclature
      • 8.1.10 Lathe Toolbit Angles and Clearances
      • 8.1.11 Lathe Cutting-tool Angles
      • 8.1.12 Tool  Geometry
      • 8.1.13 Cutting-Tool Terms
      • 8.1.14 Nomenclature of a Plain Milling Cutter
      • 8.1.15 Nomenclature of an End Mill
      • 8.1.16 Nomenclature of an End Mill
      • 8.1.17 Characteristics of a  Drill Point
    • 8.2 New Words
    • 8.3 Phrases and Expressions
    • 8.4 Text
    • 8.5 Notes
    • 8.6 Exercise
  • 9 Lesson 15:Lathes
    • 9.1 Lathe
      • 9.1.1 Lathe Operations
      • 9.1.2 Cutting Tools
      • 9.1.3 Parts of the Lathe
      • 9.1.4 Parts of the Lathe
      • 9.1.5 Parts of the Lathe
      • 9.1.6 Parts of the Lathe
      • 9.1.7 Parts of the Lathe
      • 9.1.8 Lathe Accessories
      • 9.1.9 Work Holding Devices
      • 9.1.10 Lathe Centers
      • 9.1.11 Chucks
        • 9.1.11.1 Three-jaw Universal Chuck
        • 9.1.11.2 Four-Jaw Independent Chuck
        • 9.1.11.3 Chucks
      • 9.1.12 Headstock Spindles
        • 9.1.12.1 Headstock Spindles
      • 9.1.13 Collet Chuck
        • 9.1.13.1 Collet Chuck
        • 9.1.13.2 Collet Chuck
      • 9.1.14 Types of Lathe Dogs
        • 9.1.14.1 Types of Lathe Dogs
      • 9.1.15 Left-Hand Offset Toolholder
      • 9.1.16 Right-Hand Offset Toolholder
      • 9.1.17 Straight Toolholder
      • 9.1.18 Toolholders for Indexable Carbide Inserts
      • 9.1.19 Cutting-Off (Parting) Tools
      • 9.1.20 Threading Toolholder
      • 9.1.21 Super Quick-Change Toolpost
    • 9.2 New Words
    • 9.3 Phrases and Expressions
    • 9.4 Text
    • 9.5 Notes
    • 9.6 Exercise
  • 10 Lesson 16:Milling
    • 10.1 Lesson 16:Milling
    • 10.2 Basics
      • 10.2.1 Milling Machines
      • 10.2.2 The Vertical Milling Machine
        • 10.2.2.1 Vertical Milling Machine
        • 10.2.2.2 Variety of Operations
        • 10.2.2.3 Ram-Type Vertical Milling Machine
        • 10.2.2.4 Parts of Ram-Type Vertical Mill
        • 10.2.2.5 Direction of Feed: Conventional
        • 10.2.2.6 Direction of Feed: Climbing
        • 10.2.2.7 Advantages of Climb Milling
        • 10.2.2.8 Disadvantages of Climb Milling
        • 10.2.2.9 Depth of Cut
      • 10.2.3 End Mills
        • 10.2.3.1 End Mills
        • 10.2.3.2 High-Speed End Mills
        • 10.2.3.3 Carbide End Mills
        • 10.2.3.4 Common Machining Operations
        • 10.2.3.5 End Mill Forms
        • 10.2.3.6 Three common types and the relationship of the radius to the tool diameter.
        • 10.2.3.7 Common Types of End Mills
        • 10.2.3.8 Direction of Cut: Climb
        • 10.2.3.9 Direction of Cut: Conventional
        • 10.2.3.10 Direction of Cut
      • 10.2.4 Horizontal Milling Machines and Accessories
        • 10.2.4.1 Classification of Horizontal Milling Machines
        • 10.2.4.2 Plain Manufacturing Type Milling Machine
        • 10.2.4.3 Universal Horizontal Milling Machine
        • 10.2.4.4 Cross section of a Cincinnati Machine Backlash Eliminator
        • 10.2.4.5 Arbors, Collets, and Adapters
        • 10.2.4.6 Vises
        • 10.2.4.7 Fixturing Systems
      • 10.2.5 Milling Cutters
        • 10.2.5.1 Plain Milling Cutters
        • 10.2.5.2 Light-Duty Plain Milling Cutter
        • 10.2.5.3 Heavy-Duty Plain  Milling Cutters
        • 10.2.5.4 High-Helix Plain Milling Cutters
        • 10.2.5.5 Standard Shank-Type Helical Milling Cutters
        • 10.2.5.6 Side Milling Cutters
        • 10.2.5.7 Half-Side Milling Cutters
        • 10.2.5.8 Face Milling Cutters
        • 10.2.5.9 Shell End Mills
        • 10.2.5.10 Angular Cutters
        • 10.2.5.11 Types of Formed Cutters
        • 10.2.5.12 Metal-Slitting Saws
        • 10.2.5.13 T-Slot Cutter
        • 10.2.5.14 Dovetail Cutter
        • 10.2.5.15 Woodruff Keyseat Cutter
      • 10.2.6 Index Head Parts
        • 10.2.6.1 Index Head Parts
    • 10.3 New words
    • 10.4 Phrases and Expressions
    • 10.5 Text
    • 10.6 Notes
    • 10.7 Exercises
  • 11 Lesson 17:Grinding
    • 11.1 Lesson 17:Grinding
    • 11.2 Basics
      • 11.2.1 Abrasive Machining Processes
      • 11.2.2 Applications
      • 11.2.3 Process Characteristics
      • 11.2.4 Abrasives
      • 11.2.5 Abrasive Grain Size
      • 11.2.6 Forms
      • 11.2.7 The Grinding Process
      • 11.2.8 Chip Formation
      • 11.2.9 The Tool: Grinding Wheels
      • 11.2.10 Wheel Bonding Agents
      • 11.2.11 Wheel Forms
      • 11.2.12 Wheel Classification
      • 11.2.13 Grinding Wheel Operating Procedures
      • 11.2.14 Cutting Fluid
      • 11.2.15 Grinding Machines
      • 11.2.16 Grinding Operations
      • 11.2.17 Grinding Machines
    • 11.3 New  Words
    • 11.4 Phrases  and  Expressions
    • 11.5 Notes
    • 11.6 Text
    • 11.7 Exercises
  • 12 Lesson 20:Numerical Control
    • 12.1 Lesson 20:Numerical Control
    • 12.2 NC and CNC machines and Control Programming
      • 12.2.1 History of CNC
      • 12.2.2 Motivation and uses
      • 12.2.3 Advantages of CNC
      • 12.2.4 Conventional milling machines
      • 12.2.5 NC machines
      • 12.2.6 CNC terminology
      • 12.2.7 Controller components
      • 12.2.8 Types of CNC machines
      • 12.2.9 Open Loop vs. Closed Loop controls
      • 12.2.10 Open loop control of a Point-to-Point NC drilling machine
      • 12.2.11 Components of Servo-motor controlled CNC
      • 12.2.12 Motion Control and feedback
      • 12.2.13 Example 1
      • 12.2.14 Example 2
      • 12.2.15 Manual NC programming
      • 12.2.16 History of CNC
      • 12.2.17 Manual Part Programming Example
      • 12.2.18 1. Set up the programming parameters
      • 12.2.19 2. Set up the machining conditions
      • 12.2.20 3. Move tool from p0 to p1 in straight line
      • 12.2.21 4. Cut profile from p1 to p2
      • 12.2.22 5. Cut profile from p2 to p3
      • 12.2.23 6. Cut along circle from p3 to p4
      • 12.2.24 7. Cut from p4 to p5
      • 12.2.25 8. Cut from p5 to p1
      • 12.2.26 9. Return to home position, stop program
      • 12.2.27 Automatic Part Programming
      • 12.2.28 Automatic part programming and DNC
      • 12.2.29 Summary
    • 12.3 New Words
    • 12.4 Phrases and Expressions
    • 12.5 Text
    • 12.6 Notes
    • 12.7 Exercise
  • 13 Lesson 21:Robot
    • 13.1 Lesson 21:Robot
      • 13.1.1 Robotics
      • 13.1.2 Robotics
      • 13.1.3 Definition
      • 13.1.4 Ideal Tasks
      • 13.1.5 Automation vs. robots
      • 13.1.6 Types of robots
        • 13.1.6.1 Pick and Place
        • 13.1.6.2 Continuous path control
      • 13.1.7 Sensory
    • 13.2 New words
    • 13.3 Phrases and Expressions
    • 13.4 Text
    • 13.5 Notes
    • 13.6 Exercise
  • 14 Lesson 22 Computer Aided Manufacturing
    • 14.1 Lesson 22 Computer Aided Manufacturing
    • 14.2 CAD/CAM
      • 14.2.1 CAD/CAM
      • 14.2.2 The Product Cycle and CAD/CAM
      • 14.2.3 Typical Product Life Cycle
      • 14.2.4 Typical Product Life Cycle
      • 14.2.5 Typical Product Life Cycle
      • 14.2.6 Implementation of a Typical CAM Process on a CAD/CAM system
      • 14.2.7 CAM Tools Required to Support the Design Process
      • 14.2.8 Definitions of CAD Tools Based on Their Constituents
      • 14.2.9 Definition of CAD Tools Based on Their Implementation in a Design Environment
      • 14.2.10 Definitions of CAM Tools Based on Their Constituents
      • 14.2.11 Definition of CAM Tools Based on Their Implementation in a Manufacturing Environment
      • 14.2.12 Definitions of CAD/CAM Tools Based on Their Constituents
      • 14.2.13 Definition of CAD/CAM Tools Based on Their Implementation in an Engineering Environment
      • 14.2.14 Typical Utilization of CAD/CAM Systems in an Industrial Environment
      • 14.2.15 Advantages of CAD/CAM systems
    • 14.3 New Words
    • 14.4 Phrases and Expressions
    • 14.5 Text
    • 14.6 Notes
    • 14.7 Exercise
  • 15 Lesson 23:FMS Definition and Description
    • 15.1 Lesson 23:FMS Definition and Description
    • 15.2 What Will Be Covered
      • 15.2.1 What Is A Flexible Manufacturing System?
      • 15.2.2 History of FMS
      • 15.2.3 How You Can Use FMS
      • 15.2.4 Nuts and Bolts of FMS
      • 15.2.5 Automated Material Handling
      • 15.2.6 Components of Flexible Manufacturing Systems
      • 15.2.7 Flexible Automation
      • 15.2.8 FMS Nuts and Bolts-Robots
        • 15.2.8.1 Robots
        • 15.2.8.2 Common Uses of Robots
        • 15.2.8.3 Computer Integrated Manufacturing
        • 15.2.8.4 Components of CIM
      • 15.2.9 Manufacturing Technology
      • 15.2.10 Challenges with FMS
      • 15.2.11 Flexible Manufacturing
      • 15.2.12 Flexible Manufacturing
      • 15.2.13 Integration of FMS
      • 15.2.14 Making FMS Work
      • 15.2.15 A Real World Example
        • 15.2.15.1 Ford’s Problem
        • 15.2.15.2 Solution
        • 15.2.15.3 Benefits
    • 15.3 New Words
    • 15.4 Phrases and Expressions
    • 15.5 Text
    • 15.6 Notes
    • 15.7 Exercise
  • 16 review and examination
    • 16.1 review and examination
9. Note

1.When SI units are used, force is expressed in newtons (N) and area in square meters (m2).


采用国际单位制时,力用牛顿(N)表示,面积用平方米(m2)表示。


SI是国际单位制的简称,其全称是Systeme International d’Unites,这是法语。



2. When using USCS units, stress is customarily expressed in pounds per square inch (psi) or kips per square inch (ksi).


当用美国单位制时,应力通常用磅/平方英寸(psi)或千磅/平方英寸(ksi)表示。


USCS是美国单位制的简称,其全称是United States Code System


3. It is usually safe to assume that the formula σ =P/A may be used with good accuracy at any point within the bar that is at least a distance daway from the ends, where dis the largest transverse dimension of the bar (see Fig. 1-1a).


假设σ =P/A公式 较好地用于杆件内部离开两端一个距离d的地方,这通常是安全的,此处d为杆的最大横向尺寸(图1-1a)。


1) 本句中,it是形式主语,真正主语是不定式短语to assume …the bar (see Fig. 1-1a)


2) 在主语中,第一个that引导的是动词assume的宾语从句,第二个that引导的是定语从句修饰名词point,介词短语within the bar作定语修饰point


3) where d is the largest transverse dimension of the bar 作状语从句,对全句作补充说明。


4. The principal requirement is that the deformation of the bar be uniform, which in turn requires that the bar be prismatic, the loads act through the centroids  质心)of the cross sections, and the material be homogeneous (that is, the same throughout all parts of the bar).


主要的要求是棒的变形是均匀的,同时要求棒料是等截面杆、载荷通过横截面形心、材料是均质的(即杆件的所有部分相同)。


1) 该句为一主从复合句,主句的结构是“主语 + 系动词 + 表语”,表语是由第一个that引导的表语从句that the deformation of the bar be uniform,表语从句中的谓语使用虚拟语气。


2) which in turn …be homogeneous (that is, the same throughout all parts of the bar)是非限制性定语从句,修饰主句。


3)在which引导的非限制性定语从句中,that引导了三个并列的宾语从句,作动词requires的宾语,三个宾语从句的谓语都采用了虚拟语气。