机加工实训

张平珍

目录

  • 1 项目一:认识车床及操作训练、编制加工工艺
    • 1.1 任务一、CA6140车床的结构及主要技术参数
    • 1.2 任务二、车床的润滑与保养
    • 1.3 任务三、文明生产与安全生产
    • 1.4 任务四、车床的基本操作练习
    • 1.5 任务五、车削零件图样分析及工艺编制
  • 2 项目二:台阶工件加工
    • 2.1 任务一、车刀安装与刃磨
    • 2.2 任务二、车端面与车外圆
    • 2.3 任务三、台阶工件加工
  • 3 项目三:圆锥面加工
    • 3.1 任务一、圆锥的相关知识和车削方法
    • 3.2 任务二、转动小滑板角度车削圆锥
  • 4 项目四:普通三角螺纹加工
    • 4.1 任务一、螺纹要素与车螺纹的方法
    • 4.2 任务二、螺纹车刀的安装及车螺纹前的准备
    • 4.3 任务三、普通三角螺纹的加工
  • 5 项目五、认识铣床及操作训练、编制加工工艺
    • 5.1 任务一、铣床的认知
    • 5.2 任务二、铣床的操作与保养
    • 5.3 任务三、铣削零件图样分析及工艺编制
  • 6 项目六、铣六面体
    • 6.1 任务一、铣刀的安装
    • 6.2 任务二、铣六面体
  • 7 项目七、铣台阶
    • 7.1 任务一、铣台阶
  • 8 项目八、铣沟槽
    • 8.1 任务一、铣直角沟槽
任务三、铣削零件图样分析及工艺编制

5.3任务三、铣削零件图样分析及工艺编制

1、熟悉铣床

2.分析X15铣削件零件图。

3.编制X15铣削件机械加工工艺。

重点:分析零件图样,编制零件加工工艺

难点:正确编制零件加工工艺步骤


X15铣削件图样:

1.图样分析

  1.1 C25零件的技术要求分析

  ① 尺寸公差:

  ②形位公差:

  ③表面粗糙度:

  1.2 零件的铣削方法分析

2.  刀具、量具、工具的选择

3 、零件加工工艺编制

 4、操作步骤

 

学生按技能抽查考核方式进行训练,注意时间掌控。

 

包括①工艺编制

 

②刀具选择

 

③机床调整

 

④虎钳校正

 

⑤工件装夹

 

⑥铣削加工

 

⑦零件表面毛刺处理

 

⑧零件检测

 

4.学生操作训练

布置练习内容并分组加工

5.巡回指导

正确对刀;铣削过程中出现的不规范的行为习惯;加工中出现的问题。

6.检查考核

见加工图纸质量检测内容及评分标准

7.设备保养及整理现场

  1)使用后,清理机床并对铣床导轨及时擦洗上油,进行定期保养

  2)工具、量具收放整齐  

  3)实训场所卫生打扫

8.课堂讲评

1)对学生学习环节综合评价(动手能力及协作精神)

(2)对学习在练习过程中存在的问题进行总结讲评 

三、填写机械加工工艺过程卡

1.X15铣削件铣削加工工艺

◆任务点

一、湖南省高等职业院校机械制造与自动化专业《机械零件铣削加工技能抽查试题》


一、编写《机械零件铣削加工技能抽查试题》中X07、X10、X13、X17、X19、X34铣削加工         工艺

◆任务点

  1. X07铣削加工工艺


  2. X10铣削加工工艺


  3. X13铣削加工工艺


  4. X17铣削加工工艺


  5. X19铣削加工工艺


  6. X34铣削加工工艺