8.1 任务一、铣直角沟槽

知识目标：掌握直角沟槽铣削的工艺方法，掌握顺铣、逆铣基本概念，掌握立铣刀知识及直角沟槽的

            检测方法。

技能目标：会正确装夹工件；会合理选定铣削参数和确定正确的加工工艺方法；会安全熟练地操作设备，

           按要求独立完成沟槽加工达图样尺寸；会正确使用量检具检测控制台阶尺寸。

态度目标：培养学生自觉守纪的习惯，具有吃苦耐劳的精神，形成认真、严谨、求实的工作作风和团结协

            作的团队精神。

1：图纸分析

（1）.根据图纸要求，完成直角沟槽的粗、精加工

1）台阶的技术要求分析。 

        此图六面体已加工完整,只要加工直角沟槽达到尺寸要求.

a尺寸公差：沟槽高度应该保证在15mm,上偏差为+0.12,下偏差为0；

              宽应该保证在21mm,上偏差为+0.1,下偏差为0；

b形位公差：对称度公差为0.1 

c表面粗糙度：全部表面粗糙度均为Ra=6.3 

2)沟槽的铣削方法分析。 

分析：沟槽除用三面刃铣刀以外，也可以用立铣刀加工得到，本次课主要是用

         立铣刀铣削沟槽。

2：沟槽的铣削方法

（1）直角沟槽的种类

直角沟槽有敞开式、半封闭式和封闭式三种

（2）沟槽加工的常用刀具选择

1)直角沟槽常用铣刀

2)用三面刃铣直角沟槽

 三面刃铣刀特别适宜加工较窄和较深的敞开式或半封闭式直角沟槽。对槽宽尺寸

精度较高的沟槽，通常选择小于槽宽的铣刀，采用扩大法，分两次或两次以上铣削

至要求。 

3)用立铣刀(键槽铣刀)铣直角沟槽

立铣刀适宜加工两端封闭、底部穿通、槽宽精度要求较低的直角沟槽，如各种压板

上的穿通槽。由于立铣刀的端面刀刃不通过中心，因此，加工封闭直角沟槽时要预

钻落刀孔(或采用键槽铣刀加工)。立铣刀的强度及铣削刚性较差，容易折断或“让

刀”，使槽壁的深度方向斜度。所以加工较深的槽时应分层铣削，进给量要比三面

刃铣刀小些。对于尺寸较小，槽宽要求较高，深度较浅的封闭式或半封闭式直角沟

槽，可采用键槽铣刀加。分层铣削加工时就在槽的一端吃刀，以减少接刀痕迹。

3：直角沟槽的铣削加工步骤

(1)、机床与刀具的选择 

1）X5032立式升降台铣床 

2）机用平口钳 

3）立铣刀（Φ20mm） 

(2)、基准确定 

加工台阶面工件时，应选择较大的平面作为基准,根据半成品尺寸,应选择B面为

精基准面。 

(3)、工件的装夹 

根据工件形状，选用机用平口钳装夹工件。将平口钳安放在工作台中间位置。利用

百分表校正固定钳口与工作台纵向进给方向平行，然后将工件的基准面与固定钳口

相贴合，下面垫上适当高度的平行垫铁，使工件的上平面高出钳口约16 mm后夹

紧，用铜锤轻轻敲击工件，使这与平行垫铁贴紧。

(4)切削用量选择

粗铣：vƒ=60mm/min，n=300r/min。 

精铣：vƒ=35mm/min，n=375r/min。

(5)对刀方法 

1）侧面对刀。开启主轴，移动横向工作台，使旋转的立铣刀缓缓与工件侧面相

接触时停止移动，在横向刻度盘上做好记号，纵向退出工件。根据测量零件尺寸和

图纸尺寸进行计算，横向工作台移动距离为铣刀半径加上零件厚度的一半，使铣刀

的中心在零件的对称平面上，并紧固横向工作台。

2）深度对刀。移动机床纵向、垂向工作台，使工件铣削部位处于铣刀下方。开

启主轴，升降台带动工件缓缓升高，使铣刀刚好切削到工件后停止上升，在垂向刻

度盘上做好标记，停车后下降工作台，纵向退出工件。然后垂向工作台分两次升高

14.5mm，留0.5mm精铣余量。

(6)切削加工

1）粗铣直角沟槽

 摇动垂向手柄，调整铣削深度，留0.5mm左右深度精铣余量；摇动横向手柄，留

0.5mm左右侧壁精铣余量，紧固横向工作台；摇动纵向手柄，使工件靠近铣刀直至

接触，打开切削液开关，纵向机动进给完成粗铣；停机，关闭切削液开关，使工件

先垂向后纵向退出。

2）精铣直角沟槽

测量工件尺寸，确定精铣余量；操纵手柄，调整铣削深度，调整转速和进给量分别

为375r/min和37.5mm/min，用前述方法精铣平面；停机，关闭切削液开关。 

3）去毛刺、测量

测量工件各尺寸，对称度、平行度和表面粗糙度过检测后若不符合要求，应重新铣

削加工到图样要求的尺寸

4）测量，卸下工件，去除毛刺

 (6)操作注意事项

1）平口钳的固定钳口应调整好。 

2）选择的垫铁应平行，铣削时工件与垫铁应清理干净。 

3）铣削中不使用的进给机构要坚固。 

4）铣削时，进给量和切削深度不能太大，铣削钢件时必须加入切削液。

4：学生操作训练

  布置练习内容并分组加工

5：巡回指导

正确对刀；铣削过程中出现的不规范的行为习惯；加工中出现的问题。

6：检查考核

见加工图纸质量检测内容及评分标准

7：设备保养及整理现场

1）、使用后，清理机床并对铣床导轨及时擦洗上油，进行定期保养

2）、工具、量具收放整齐  

3）、实训场所卫生打扫

8：课堂讲评

（1）对学生学习环节综合评价（动手能力及协作精神）

（2)直角沟槽铣削加工，在练习时存在的问题：

1）、个别同学在工件装夹时方法不正确，如垫铁和工件之间没有很好的

贴合，造成铣削深度不正确。

2)、出现加工平面与工件基准面不平行、不垂直的原因是：平口钳没有校

正好，或工件装夹校正出现误差，或工件装夹不牢固而产生位移。

3)、尺寸、对称度不正确的原因是：测量尺寸有错误，或刻度盘数值摇

错、或计算尺寸时有错误。

4)、平面上出现有刀痕、深肯的原因是：对刀时铣伤，或在铣削时没有将

不使用的工作台锁紧，或铣削时顺铣、逆铣没有掌握，使用顺铣时出现拉

刀工作台串动造成的。

教学视频：

1、教学所需考核表格

2、教学PPT

3、网络精品资源共享课（链接）

国家级精品资源共享课	无锡职业技术学院	万能分度头三维结构及虚拟运动视频
	九江职业技术学院	轴上键槽铣削加工实操练习
	深圳职业技术学院	卧式铣床的组成 立式铣床的组成 带柄铣刀的安装 平口钳 铣床主轴转速调整、进给量调整 铣水平面、铣斜面、铣直槽、 铣T型槽 工作指导录像 铣燕尾槽 工作指导录像 车刀压板铣削加工工艺 铣用压板铣削加工工艺 电机座铣削加工工艺 横向滑板铣削加工工艺、连接板铣削加工工艺、纵向丝杆架铣削工艺
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3、知识拓展