机加工实训

张平珍

目录

  • 1 项目一:认识车床及操作训练、编制加工工艺
    • 1.1 任务一、CA6140车床的结构及主要技术参数
    • 1.2 任务二、车床的润滑与保养
    • 1.3 任务三、文明生产与安全生产
    • 1.4 任务四、车床的基本操作练习
    • 1.5 任务五、车削零件图样分析及工艺编制
  • 2 项目二:台阶工件加工
    • 2.1 任务一、车刀安装与刃磨
    • 2.2 任务二、车端面与车外圆
    • 2.3 任务三、台阶工件加工
  • 3 项目三:圆锥面加工
    • 3.1 任务一、圆锥的相关知识和车削方法
    • 3.2 任务二、转动小滑板角度车削圆锥
  • 4 项目四:普通三角螺纹加工
    • 4.1 任务一、螺纹要素与车螺纹的方法
    • 4.2 任务二、螺纹车刀的安装及车螺纹前的准备
    • 4.3 任务三、普通三角螺纹的加工
  • 5 项目五、认识铣床及操作训练、编制加工工艺
    • 5.1 任务一、铣床的认知
    • 5.2 任务二、铣床的操作与保养
    • 5.3 任务三、铣削零件图样分析及工艺编制
  • 6 项目六、铣六面体
    • 6.1 任务一、铣刀的安装
    • 6.2 任务二、铣六面体
  • 7 项目七、铣台阶
    • 7.1 任务一、铣台阶
  • 8 项目八、铣沟槽
    • 8.1 任务一、铣直角沟槽
任务三、普通三角螺纹的加工

4.3 任务三、普通三角螺纹的加工

一、任务描述

1、了解圆锥的基本知识

2、掌握圆锥各部分尺寸计算

3、掌握圆锥的车削方法

二、操作步骤

(一)车螺纹的方法

1、对于螺距小于2mm的螺纹及脆性材料等可采用直进法,也就是中滑板横向直进而纵向不排刀的方法。

2、对于螺距大于2mm的螺纹,采用斜进法或左右切削法,也就是在中滑板横向直进的同时,也要使小滑板左右排刀。

3、为预防乱牙,一般采用倒、顺车的方法车削(还有通过开合螺母控制走刀的方法,但必须满足丝杠螺距能被工件螺距整除的条件)。

4、低速车削时,一定要使切削液充分加注。

(二)螺纹的测量

1、外径一般用游标卡尺测量。

2、中径一般用螺纹环规、螺纹千分尺测量。

3、底径一般靠保证进刀深度来控制,也可通过退刀槽间接控制。

4、螺距用卡尺或钢板尺来测量。

5、综合测量一般采用螺纹环规来测量(外径、底径、中径、螺距)。

(三)注意事项

1、要低速车削,采用倒顺车,预防撞刀。

2、车削时,开合螺母必须按到底,预防乱牙。

3、车刀的几何角度一定要正确,否则会影响螺纹的正常车削。

4、螺纹的大径、螺距要正确。

5、低速车削时要充分加注切削液。

6、使用螺纹环规时,不能用力太大或用扳手拧。

7、车削螺纹进刀时,要避免多进、少进一圈。

8、车削时,不能用手或棉纱去擦拭工件。

(四)示范操作

一、安装工件、安装车刀的方法。

二、调整车床的方法。

三、试切、车削普通三角螺纹、检验。

三、推荐资源

四、任务练习