机加工实训

张平珍

目录

  • 1 项目一:认识车床及操作训练、编制加工工艺
    • 1.1 任务一、CA6140车床的结构及主要技术参数
    • 1.2 任务二、车床的润滑与保养
    • 1.3 任务三、文明生产与安全生产
    • 1.4 任务四、车床的基本操作练习
    • 1.5 任务五、车削零件图样分析及工艺编制
  • 2 项目二:台阶工件加工
    • 2.1 任务一、车刀安装与刃磨
    • 2.2 任务二、车端面与车外圆
    • 2.3 任务三、台阶工件加工
  • 3 项目三:圆锥面加工
    • 3.1 任务一、圆锥的相关知识和车削方法
    • 3.2 任务二、转动小滑板角度车削圆锥
  • 4 项目四:普通三角螺纹加工
    • 4.1 任务一、螺纹要素与车螺纹的方法
    • 4.2 任务二、螺纹车刀的安装及车螺纹前的准备
    • 4.3 任务三、普通三角螺纹的加工
  • 5 项目五、认识铣床及操作训练、编制加工工艺
    • 5.1 任务一、铣床的认知
    • 5.2 任务二、铣床的操作与保养
    • 5.3 任务三、铣削零件图样分析及工艺编制
  • 6 项目六、铣六面体
    • 6.1 任务一、铣刀的安装
    • 6.2 任务二、铣六面体
  • 7 项目七、铣台阶
    • 7.1 任务一、铣台阶
  • 8 项目八、铣沟槽
    • 8.1 任务一、铣直角沟槽
任务二、螺纹车刀的安装及车螺纹前的准备

4.2 任务一、螺纹车刀的刃磨、安装及车螺纹前的准备

一、任务描述:

1、掌握螺纹车刀的安装方法

2、车螺纹的准备工作

3、掌握螺纹的空刀车削方法

二、操作步骤:

一、螺纹车刀和工件的装夹

1、装夹时,车刀刀尖严格对准工件中心,用刀托时注意杂质的清理和上部也要垫刀垫儿。

2、车刀刀尖角的对称中心线与工件的轴线垂直,装刀时可用样板或角度尺来对刀。

3、刀头不要伸出太长,够用即可,一般为20~25mm,否则会影响刀头的刚性,但也要注意刀架与尾座的距离。

4.工件一般采用一夹一顶的安装方式。

二、调整车床

1.根据螺纹的螺距在铭牌上找到相应的手柄位置,然后调整到位,注意倍增进给手柄的位置和旋向,调好后开车试验一下。

2.调整车床滑板的间隙,特别是小滑板。

3.检查开合螺母状况,若过松可坠2kg的重物。

4.检查冷却泵和切削液,有问题及时报告教师和维修工。

三、车螺纹的动作练习

1、主轴的转速约为80转左右,将主轴倒、顺数次后合上开合螺母。

2、空刀练习   按规定的长度进行倒、顺车空刀练习。

四、车螺纹的方法

1、直进法   2、斜进法  3、左右进刀法

三、推荐资源

四、任务练习