机加工实训

张平珍

目录

  • 1 项目一:认识车床及操作训练、编制加工工艺
    • 1.1 任务一、CA6140车床的结构及主要技术参数
    • 1.2 任务二、车床的润滑与保养
    • 1.3 任务三、文明生产与安全生产
    • 1.4 任务四、车床的基本操作练习
    • 1.5 任务五、车削零件图样分析及工艺编制
  • 2 项目二:台阶工件加工
    • 2.1 任务一、车刀安装与刃磨
    • 2.2 任务二、车端面与车外圆
    • 2.3 任务三、台阶工件加工
  • 3 项目三:圆锥面加工
    • 3.1 任务一、圆锥的相关知识和车削方法
    • 3.2 任务二、转动小滑板角度车削圆锥
  • 4 项目四:普通三角螺纹加工
    • 4.1 任务一、螺纹要素与车螺纹的方法
    • 4.2 任务二、螺纹车刀的安装及车螺纹前的准备
    • 4.3 任务三、普通三角螺纹的加工
  • 5 项目五、认识铣床及操作训练、编制加工工艺
    • 5.1 任务一、铣床的认知
    • 5.2 任务二、铣床的操作与保养
    • 5.3 任务三、铣削零件图样分析及工艺编制
  • 6 项目六、铣六面体
    • 6.1 任务一、铣刀的安装
    • 6.2 任务二、铣六面体
  • 7 项目七、铣台阶
    • 7.1 任务一、铣台阶
  • 8 项目八、铣沟槽
    • 8.1 任务一、铣直角沟槽
任务二、车床的润滑与保养

1.2任务二、车床的润滑与保养

一、任务描述

润滑方式:浇油润滑、飞溅润滑、油绳润滑、弹子油杯润滑、黄油杯润滑、油泵循环润滑

二、操作步骤

  为了使机床保持良好状态,除了发生故障应及时修理外,坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查,经常维护保养,可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中,防止或减少事故的发生。

(一)、日常保养:

1、班前保养:

·擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。

·按规定润滑各部位。

·检查各手柄位置。

·空车试运转。

2、班后保养:

·打扫场地卫生,保证机床底下无切屑、无垃圾,保持工作环境干净。

·将铁屑全部清扫干净。

·擦净机床各部位,保持各部位无污迹,各导轨面(大、中、小)无水迹。

·各导轨面(大、中、小)和刀架加机油防锈。

·清理工、量、夹具,干净归位;部件归位。

·每个工作班结束后,应关闭机床总电源。

(二)、各部位定期保养:

1、主轴箱:

·拆洗滤油器。

·检查主轴定位螺丝,调整适当。

·调整磨擦片间隙和刹车阀。

·检查油质保持良好。

·清洗换油。

·检查并更换必要的磨损件

2、刀架及滑板:

·拆洗刀架、小滑板、中滑板各件。

·安装时调整好中滑板、小滑板的丝杠间隙和塞铁间隙。

·拆洗大滑板,疏通油路,清除毛刺。

·检查并更换必要的磨损件。

3、挂轮箱:

·拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。

·安装时调整好齿轮间隙,并注入新油脂。

·检查并更换必要的磨损件

4、尾座:

·拆洗尾座各部。

·清除研伤毛刺,检查丝扣、丝母间隙。

·安装时要求达到灵活可靠。

·检查、修复尾座套筒锥度。

·检查、并更换必要的磨损件。

5、进给箱、溜板箱:

·清洗油线,注入新油。

·进给箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。

(三)、教师示范指导,学生操作训练

 常用车床的润滑方式

    车床的润滑采取了多种形式。常用的有以下几种:

    1.浇油润滑

    常用于外露的滑动表面,如床身导轨面和滑板导轨面等。

    2.溅油润滑

  常由密封的箱体中,如车床主轴箱中的转动齿轮将箱底的润滑油溅射到箱体上部的油槽中,然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑。


    3.油绳导油润滑

    常用于进给箱和溜板箱的油池中。利用毛线既易吸油又易渗油的特性,通过毛线把油引入润滑点,间断地滴油润滑。


    4.弹子油杯注油润滑

    常用于尾座、中滑板摇手柄及三杠(丝杠、光杠、开关杠)支架的轴承处。定期地用油枪端头油嘴压下油杯上的弹子,将油注人。油嘴撤去,弹子又回复原位,封住注油口,以防尘屑人内。


     5.黄油杯润滑

    常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。事先在黄油杯中加满钙基润滑脂,需要润滑时,拧进油杯盖,则杯中的油脂就被挤压到润滑点中去。


    

6.油泵输油润滑

    常用于转速高、需要大量润滑油连续强制润滑的场合。如主轴箱内许多润滑点就是采用这种润滑方法。

三、推荐资源

四、任务练习