1、生产方式
•单件/小批量生产--20世纪前，以手动操作机器作坊式生产方式，生产效率低，劳动繁重。
•少品种大批量生产--20世纪初，以装配流水线为标志的大批量生产 方式，极大提高生产率，大幅度降低生产成本。
•多品种小批量生产--上世纪60年代，为满足日趋主体化、个性化、多样化市场需求，出现了多品种小批量生产方式，按 订货组织生产。
•大批量定制生产--进入21世纪，基于相似性原理将产品和生产过程重组，将多样化定制产品的生产转化为零部件的批量化生产，以提高生产效率、降低生产成本。
2、制造技术
•机械化--18世纪后半叶，加工机械的发明，用机器劳动代替了手工劳动，完成了从手工作坊式生产到工厂式生产的转变。
•刚性自动化--20世纪初针对大批量生产模式，以降低成本为目的刚性自动化制造技术和科学管理方式得到发展。
•柔性自动化--二次大战后，随着计算机及自动化技术发展，推动了多品种小批量生产柔性自动化，包括NC、CNC、FMC、FMS、FM等。
•综合集成自动化--自上世纪80年代，计算机、电子信息及网络技术促进了制造业向综合集成自动化发展，包括CIM、CE、LP、AM、IM、CM等。
•智能自动化--近年来，随着云计算、大数据、物联网等新一代信息化技术发展，正推动着制造业向着智能自动化发展。
3、资源配置
劳动密集型--借助简单机器和手工工具，通过人工劳动完成产品制造过程。
特点：工具手段原始，技术程度不高，劳动强度大，生产效率低下，与单件小批生产方式相适应。
设备密集型（资本密集）--产品生产过程中设备成本所占比例较大。
特点：使用技术装备多，资本投入大，生产效率高，劳动力需求减少，与少品种大批量以及多品种小批量生产方式相适应 。
技术密集型（知识密集）--产品生产过程中对技术和智力要求较高。
特点：生产过程建立在先进科学技术基础上，劳动生产率高，资源消耗少，产品技术性能复杂，与按订单组织生产的生产方式向适应。
扩展阅读:
