目录

  • 1 课程申报材料
    • 1.1 人才培养方案
    • 1.2 课程标准
    • 1.3 授课计划
    • 1.4 教材选用
    • 1.5 教学设计
  • 2 绪论
    • 2.1 大国工匠—刘云清
    • 2.2 自学资料
    • 2.3 数控机床电气控制概述
  • 3 学习情境一 机床基本控制电路的分析、接线与调试
    • 3.1 常用机床低压电器1
    • 3.2 常用机床低压电器2
    • 3.3 机床电气原理图的画法及阅读方法
    • 3.4 电动机点动、连续运转控制电路
    • 3.5 电动机正反转控制电路
    • 3.6 顺序动作控制
    • 3.7 时间控制-Y-△降压启动控制线路
  • 4 学习情境二 普通机床控制电路的分析与故障诊断
    • 4.1 CW6140车床控制线路分析及故障处理
    • 4.2 Z3040摇臂钻床控制线路分析及故障处理
    • 4.3 X62W铣床控制线路分析及故障处理
    • 4.4 M7120型平面磨床控制线路分析及故障处理
    • 4.5 数控机床电气控制线路应用实例
  • 5 学习情境三 普通机床控制电路的设计
    • 5.1 机床电气控制系统的设计1
    • 5.2 机床电气控制系统的设计2
  • 6 学习情境四 PLC控制系统的分析、安装与调试
    • 6.1 任务一 电动机连续运转电路的分析、安装与调试
    • 6.2 任务二 边沿脉冲触发电路的分析、安装与调试
    • 6.3 任务三 延时接通、断开电路的分析、安装与调试
  • 7 学习情境五 PLC控制系统的设计、安装与调试
    • 7.1 任务一  抢答电路的设计、安装与调试
    • 7.2 任务二 Y-△减压启动电路的设计、安装与调试
    • 7.3 任务三 组合机床动力头电路的设计、安装与调试
    • 7.4 任务四 生产流水线电路的设计、安装与调试
    • 7.5 任务五 运货小车电路的设计、安装与调试
    • 7.6 任务六 液体搅拌机电路的设计、安装与调试
    • 7.7 任务七 洗衣机电路的设计、安装与调试
  • 8 学习情境六 数控机床电气控制系统电路的分析、安装与调试
    • 8.1 任务一 数控车床数控系统电路的分析与安装
    • 8.2 任务二 变频器控制系统电路的分析、安装与调试
    • 8.3 任务三 CK160型数控车床主轴电路的分析、安装与调试
    • 8.4 任务四 HED-21S数控实训台步进电路的分析、安装与调试
    • 8.5 任务五 CK160型数控车床伺服电路的分析、安装与调试
  • 9 学习情境七 数控机床电气控制系统的设计、安装与调试
    • 9.1 任务一 CK160型数控车床刀架控制系统的设计、安装与调试
    • 9.2 任务二 全功能数控车床主轴、卡盘控制系统的设计与调试
  • 10 附录 电气图常用文字、图形符号
    • 10.1 附录A 电气图常用文字、图形符号
数控机床电气控制线路应用实例

数控机床电气控制线路应用示例

某数控车床的部分电气原理图 1

n1为机床的电源线路,图中变压器TC2原边接三相AC380V,副边三组绕组分别提供AC220VAC24VAC110V电压,AC220V给开关电源供电,AC24V给工作灯供电,AC110V给电柜风扇供电,断路器QF6QF10用来对线路进行过载及短路保护。

某数控车床的部分电气原理图 2

n2为机床的动力线路,图中交流接触器KM1KM2用来控制主轴电动机M1的正反转,断路器QF2作为主轴电动机的过载及短路保护;交流接触器KM4KM5用来控制刀架电动机M3的正反转,断路器QF4作为刀架电动机的过载及短路保护;交流接触器KM3用来控制冷却电动机M2的起动和停止,断路器QF3作为冷却电动机的过载及短路保护。灭弧器RC1RC3用来保护交流接触器的主触点,防止当主触点断开时,在动、静触点间产生强烈电弧,烧坏主触点。断路器QF1用来对整个动力线路进行过载及短路保护



某数控车床的部分电气原理图 3

n3为机床的交流控制线路,图中交流接触器KM1线圈和KM2一对常闭辅助触点串接,交流接触器KM2线圈和KM1一对常闭辅助触点串接,从而实现主轴电动机正反向接触器间的互锁控制;交流接触器KM4线圈和KM5一对常闭辅助触点串接,交流接触器KM5线圈和KM4一对常闭辅助触点串接,从而实现刀架电动机正反向接触器间的互锁控制;交流接触器KM3线圈用来控制KM3的主触点吸合。继电器KA2KA6触点由可编程控制器或数控装置I/O接口控制,用来控制交流接触器KM1KM5的线圈得电或断电。