目录

  • 1 课程申报材料
    • 1.1 人才培养方案
    • 1.2 课程标准
    • 1.3 授课计划
    • 1.4 教材选用
    • 1.5 教学设计
  • 2 绪论
    • 2.1 大国工匠—刘云清
    • 2.2 自学资料
    • 2.3 数控机床电气控制概述
  • 3 学习情境一 机床基本控制电路的分析、接线与调试
    • 3.1 常用机床低压电器1
    • 3.2 常用机床低压电器2
    • 3.3 机床电气原理图的画法及阅读方法
    • 3.4 电动机点动、连续运转控制电路
    • 3.5 电动机正反转控制电路
    • 3.6 顺序动作控制
    • 3.7 时间控制-Y-△降压启动控制线路
  • 4 学习情境二 普通机床控制电路的分析与故障诊断
    • 4.1 CW6140车床控制线路分析及故障处理
    • 4.2 Z3040摇臂钻床控制线路分析及故障处理
    • 4.3 X62W铣床控制线路分析及故障处理
    • 4.4 M7120型平面磨床控制线路分析及故障处理
    • 4.5 数控机床电气控制线路应用实例
  • 5 学习情境三 普通机床控制电路的设计
    • 5.1 机床电气控制系统的设计1
    • 5.2 机床电气控制系统的设计2
  • 6 学习情境四 PLC控制系统的分析、安装与调试
    • 6.1 任务一 电动机连续运转电路的分析、安装与调试
    • 6.2 任务二 边沿脉冲触发电路的分析、安装与调试
    • 6.3 任务三 延时接通、断开电路的分析、安装与调试
  • 7 学习情境五 PLC控制系统的设计、安装与调试
    • 7.1 任务一  抢答电路的设计、安装与调试
    • 7.2 任务二 Y-△减压启动电路的设计、安装与调试
    • 7.3 任务三 组合机床动力头电路的设计、安装与调试
    • 7.4 任务四 生产流水线电路的设计、安装与调试
    • 7.5 任务五 运货小车电路的设计、安装与调试
    • 7.6 任务六 液体搅拌机电路的设计、安装与调试
    • 7.7 任务七 洗衣机电路的设计、安装与调试
  • 8 学习情境六 数控机床电气控制系统电路的分析、安装与调试
    • 8.1 任务一 数控车床数控系统电路的分析与安装
    • 8.2 任务二 变频器控制系统电路的分析、安装与调试
    • 8.3 任务三 CK160型数控车床主轴电路的分析、安装与调试
    • 8.4 任务四 HED-21S数控实训台步进电路的分析、安装与调试
    • 8.5 任务五 CK160型数控车床伺服电路的分析、安装与调试
  • 9 学习情境七 数控机床电气控制系统的设计、安装与调试
    • 9.1 任务一 CK160型数控车床刀架控制系统的设计、安装与调试
    • 9.2 任务二 全功能数控车床主轴、卡盘控制系统的设计与调试
  • 10 附录 电气图常用文字、图形符号
    • 10.1 附录A 电气图常用文字、图形符号
M7120型平面磨床控制线路分析及故障处理
  • 1 知识点
  • 2 学习内容
  • 3 总结

M7120平面磨床控制线路分析及故障处理

平面磨床是利用砂轮对工件表面进行磨削加工的设备,M7120型平面磨床主要由床身、工作台、磨头、立柱、电磁吸盘等组成 

1、主要结构及运动形式

主要有床身、工作台、电磁吸盘、砂轮架、滑座、立柱等部分组成。

在床身中装有液压传动装置,实现水平方向进给运动;床身上固定有立柱,实现垂直方向进给,在滑座的水平导轨上安装砂轮架,实现横向进给。平面磨床砂轮的旋转运动为主运动,平面磨床的辅助运动有砂轮架在滑座的水平导轨上作快速横向移动等。

2、电力拖动及控制要求

对电力拖动控制方案的要求:

    1. 机床运行要求平稳,在换向时要求惯性要小,无冲击力;

    2. 采用电动机单独拖动;

    3. 砂轮有较高转速,通常采用两极的笼型异步电动机拖动;

    4. 为减少工件的热变形,必须使工件得到充分的冷却;

    5. 电磁吸盘允许工件有自由伸缩余地,从而保证加工精度。


3、对M7130型平面磨床的电力拖动控制系统提出的要求:

  1)砂轮、液压泵、冷却泵三台电动机都只要求单方向旋转;

  2)冷却泵电动机应随砂轮电动机的开动而开动,并可单独关断;

  3)当电磁吸盘吸力不足或消失时,砂轮电动机与液压泵电动机应立即停止工作;

  4)电磁吸盘励磁线圈具有反向励磁控制环节;

  5)具有完善的保护环节;

  6)机床安全照明电路与工件去磁的控制环节。