锻造工艺学

李振红、王安哲、谢斌

目录

  • 1 锻造概述
    • 1.1 什么是锻造
    • 1.2 锻造生产的分类
    • 1.3 锻造的发展趋势
    • 1.4 ppt及教材
    • 1.5 测验
  • 2 锻造用材料及坯料准备
    • 2.1 锻造用原材料
    • 2.2 下料方法
    • 2.3 模锻的润滑
    • 2.4 钢的软化退火
    • 2.5 钢的磷皂化处理
    • 2.6 本章教材
    • 2.7 测验
  • 3 锻前加热
    • 3.1 锻前加热的目的和方法
    • 3.2 金属加热时产生的变化
    • 3.3 锻造温度范围的确定
    • 3.4 金属的加热规范
    • 3.5 少无氧化加热
    • 3.6 测验
  • 4 自由锻工艺
    • 4.1 自由锻工序特点及分类
    • 4.2 自由锻基本工序
    • 4.3 自由锻工艺规程的制定
      • 4.3.1 锻件图的制定与绘制
      • 4.3.2 确定坯料质量和尺寸
      • 4.3.3 变形工艺过程的制定及锻比
      • 4.3.4 选择锻造设备及其他
    • 4.4 自由锻工艺规程制定实例
    • 4.5 胎模锻
    • 4.6 测验
      • 4.6.1 自由锻工序-测验
      • 4.6.2 自由锻其他工序-测验
      • 4.6.3 锻件图的设计-测验
      • 4.6.4 确定坯料质量和尺寸-测验
      • 4.6.5 变形工艺制定、锻比及设备选择-测验
      • 4.6.6 胎模锻-测验
    • 4.7 锻压手册
  • 5 锤上模锻
    • 5.1 锤上模锻特点
    • 5.2 开式模锻及闭式模锻
    • 5.3 模锻件分类
    • 5.4 模锻件图设计
    • 5.5 模锻变形工步的确定
    • 5.6 坯料尺寸的确定
    • 5.7 模锻锤吨位计算
    • 5.8 锤锻模模膛设计
    • 5.9 锤锻模结构设计
    • 5.10 锤锻模设计实例
    • 5.11 锤锻模材料、失效及提高寿命途径
    • 5.12 测验
      • 5.12.1 锤上模锻特点-测验
      • 5.12.2 开式模锻及闭式模锻-测验
      • 5.12.3 模锻件分类-测验
      • 5.12.4 模锻件图设计-测验
      • 5.12.5 模锻变形工步的确定-测验
      • 5.12.6 坯料尺寸和模锻锤吨位计算-测验
      • 5.12.7 锤锻模模膛设计-测验
      • 5.12.8 锤锻模结构设计-测验
      • 5.12.9 锤锻模材料、失效及提高寿命途径-测验
  • 6 其他压力机上模锻
    • 6.1 热模锻压力机上模锻
    • 6.2 平锻机上模锻
    • 6.3 螺旋压力机上模锻
    • 6.4 液压机上模锻
    • 6.5 测验
      • 6.5.1 热模锻压力机上模锻-测验
      • 6.5.2 平锻机上模锻-测验
      • 6.5.3 螺旋压力机上模锻-测验
  • 7 模锻后续工序
    • 7.1 冲孔与切边
    • 7.2 冷却与热处理
    • 7.3 锻件表面清理
    • 7.4 精压与校正
    • 7.5 锻件质量检验
    • 7.6 ppt及教材
    • 7.7 测验
      • 7.7.1 冲孔与切边-测验
      • 7.7.2 冷却与热处理、表面清理-测验
      • 7.7.3 精压与校正、质量检验-测验
  • 8 特种锻造工艺
    • 8.1 特种锻造工艺（摆辗、环轧等）
    • 8.2 精密模锻和挤压
    • 8.3 特种锻造工艺生产视频
    • 8.4 测验
      • 8.4.1 特种锻造工艺-测验
      • 8.4.2 精密模锻和挤压-测验
钢的软化退火


本讲的学习要求

了解冷锻坯料软化处理的原因和方法

重点

钢在冷锻前的软化处理


任务1：请思考下列问题，点击查阅答案。

冷挤压坯料为什么要进行软化处理？钢质坯料怎样进行软化处理？


软化退火：