目录

  • 1 第一单元
    • 1.1 第一章 机电一体化概论1
    • 1.2 第一章 机电一体化概论2
    • 1.3 第一章 机电一体化概论3
  • 2 第二单元
    • 2.1 第一章 机电一体化概论4
    • 2.2 第二章:精密机械技术1
    • 2.3 实验1(1)
  • 3 第三单元
    • 3.1 第二章:精密机械技术2
    • 3.2 第二章:精密机械技术3
    • 3.3 第二章:精密机械技术4
  • 4 第四单元
    • 4.1 实验1(2)
    • 4.2 第三章:工业控制计算机1
    • 4.3 第三章:工业控制计算机2
  • 5 第五单元
    • 5.1 第三章:工业控制计算机3
    • 5.2 第三章:工业控制计算机4
    • 5.3 实验2(1)
  • 6 第六单元
    • 6.1 第五章:可编程序控制器1
    • 6.2 第五章:可编程序控制器2
    • 6.3 第五章:可编程序控制器3
  • 7 第七单元
    • 7.1 实验2(2)
    • 7.2 实验3(1)
    • 7.3 实验3(2)
  • 8 第八单元
    • 8.1 第五章:可编程序控制器4
    • 8.2 第五章:可编程序控制器5
    • 8.3 第五章:可编程序控制器6
  • 9 第九单元
    • 9.1 第五章:可编程序控制器7
    • 9.2 第五章:可编程序控制器8
    • 9.3 第五章:可编程序控制器9
  • 10 第十单元
    • 10.1 第五章:可编程序控制器10
    • 10.2 第六章:传感器与计算机接口1
    • 10.3 第六章:传感器与计算机接口2
  • 11 第十一单元
    • 11.1 第六章:传感器与计算机接口3
    • 11.2 第六章:传感器与计算机接口4
    • 11.3 第六章:传感器与计算机接口5
  • 12 第十二单元
    • 12.1 第六章:传感器与计算机接口6
    • 12.2 第七章:动力驱动及其计算机控制1
    • 12.3 第七章:动力驱动及其计算机控制2
  • 13 第十三单元
    • 13.1 第七章:动力驱动及其计算机控制3
    • 13.2 第七章:动力驱动及其计算机控制4
    • 13.3 第七章:动力驱动及其计算机控制5
  • 14 第十四单元
    • 14.1 第七章:动力驱动及其计算机控制6
    • 14.2 第七章:动力驱动及其计算机控制7
    • 14.3 第七章:动力驱动及其计算机控制8
  • 15 第十五单元
    • 15.1 实验4(1)
    • 15.2 实验4(2)
    • 15.3 第九章:机电一体化系统的常用控制策略1
  • 16 第十六单元
    • 16.1 第九章:机电一体化系统的常用控制策略2
    • 16.2 第九章:机电一体化系统的常用控制策略3
    • 16.3 第九章:机电一体化系统的常用控制策略4
第三章:工业控制计算机3

3.3 工业控制计算机软件

 

3.3.1 工业组态软件简介

一、工业控制软件的发展

工业控制系统的发展对工业控制软件提出新要求

界面友好,操作方便,图形丰富形象

实时性好,通用性好

开发周期短,便于更改、扩充、升级

利用高级编程语言开发大型工业控制软件的缺点

开发周期长,成本高,通用性差,可以说是事倍功半

专业软件开发商的介入

推出了适合工业控制的软件包,这些工控软件包就是所谓的工业组态软件

组态一词的来/演化

Configuration

HMI(Human and Machine Interface,人机界面)

MMI(Man and Machine Interface ,人机界面)

SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition,监视控制和数据采集软件)

组态软件的发展

与企业信息管理系统融合,实现管理和控制一体化

利用互联网进行远程诊断和维护

版本分通用版、网络版和嵌入版等

 

二、工业组态软件的一般功能

1.实时数据采集(数字量、模拟量)

2.动态数据显示(文本、曲线、图、表等方式)

3.实时数据处理(内置数字处理+脚本支持)

4.过程/流程控制(利用脚本编写控制策略实现)

5.历史数据记录与查询

6.多种报警功能(故障/超限报警等)

7.通信功能(TCP/IPRS422/485)

8.具有开放式结构(可扩充,允许二次开发)

 

三、工业组态软件的结构

1系统开发环境(或称组态环境):在组态环境中可以完成动画设计、设备连接、编写控制策略、编制打印报表等全部组态工作,组态结果保存在实时数据库中。由工程设计人员离线完成。

2系统运行环境:将保存在实时数据库中的组态结果装入计算机内存并投入实时运行,完成对生产设备及过程的控制。现场使用,自动运行,与工程设计人员无关。

系统开发环境和系统运行环境之间的联系纽带是实时数据库

 

四、工业组态软件的厂商目录(部分)

WonderwareIntouch(美国,http://wonderware.gongkong.com

IntellutioniFIX(美国,http://www.intellution.com.cn

SiemensWinCC(德国,http://www.siemens.com.cn

TRACE MODE组态软件(俄罗斯,http://www.tracemode.com.cn

LTC公司的LabTech(美国,http://www.labtech.com

National InstrumentLabView(美国,http://www.ni.com

研华的Genie(台湾,http://www.advantech.com.cn)

凌华的ADLINK威控Ⅱ(台湾,http://www.adlinkchina.com.cn)

研祥的EasyCon(深圳,http://www.evoc.com)

昆仑通态的MCGS(深圳,http://www.mcgs.com.cn)

亚控的组态王(北京,http://www.kingview.com)

正泰(浙大)中自的SunyTech (浙江,http://www.sunytech.com)

中泰的WinCtrlDoneed(北京,http://www.ztic.com.cn)

三维科技的ForceControl(黑龙江,http://www.sunwayland.com.cn)

金佳诺的世纪星组态(北京,http://www.kingword.com.cn)

 

五、工业组态软件的应用

使用方便,工程设计人员无须具备计算机编程知识便可使用。

操作简便、可视性好、可维护性强、高性能、高可靠性,已成功应用于石油化工、钢铁行业、电力系统、水处理、环境监测、机械制造、交通运输、能源原材料、农业自动化、航空航天等领域,经过各种现场的长期实际运行,系统稳定可靠。

查看不同应用(参考MCGS Sample)

 

3.3.2 工业组态软件的应用举例

一、MCGS组态软件介绍

MCGS(Monitor and Control General System)组态软件由北京昆仑通态自动化软件科技有限公司(http://www.mcgs.com.cn)出品。分通用版、网络版和嵌入版。

当前最高版本是V6.2,可在公司网站上下载到30分钟学习版和相关学习资料。

 

二、MCGS的组态环境

 

三、MCGS实现一个简单的水位控制系统

通过一个简单的水位控制系统的组态过程,介绍如何使用MCGS组态软件。

本样例涉及到动画制作、控制流程的编写、模拟设备的连接、报警输出、报表曲线显示与打印等多项组态操作。

两个模拟数据(输入通道、模拟量 AI)

水箱水位(最大值10)(水位传感器  AI驱动程序组态软件)

水罐水位(最大值6)

三个开关数据(输入/输出通道、数字量 DI/DO)

水泵(电磁开关  DI/O  驱动程序  组态软件)

调节阀

出水阀