第四节 陶艺制作的原料

4.1坯料：也就是我们俗称的泥巴，坯料主要是由粘土、助熔剂、添加剂等构成的，坯料的基本成分是粘土；助熔剂和添加剂的作用是进一步充实和完善坯料的性能。大多数粘土都不能单独进行陶艺制作，它们需要与不含粘土的化学物质混合配制成“坯料”。

    粘性物质——粘土或具有易成形、可塑性强的特殊粘土。在地球的最初形成阶段，地表上没有粘土，但百万年来它不断由原始火山岩石转化形成，比如花岗岩。物理现象和化学反应比如风、雨、腐蚀及灰使岩石消解为粘土。从化学角度来讲，它是一种含水硅铝化合物，其化学分子式为AL²O³`2SIO²`2H²O。原始地壳的变化过程和沉积情况是形成各类粘土的主要原因。

    在某种情况下，大自然孕育了天然的坯料，即在同一块地域中粘土和助熔剂及添加剂混合沉积。古代中国有一块高岭土、长石或骨灰、硅元素天然混合的地域。英国练金术乔西亚`韦奇伍德（1730-1795）将瓷石、助熔剂和添加剂按照适当比例混合“发现”了瓷器坯料。

    可塑性，这是粘土与地球上其它原料相区别的重要特征，它使粘土与水混合后可以制成任何形式和尺寸的作品。粘土成型干燥后，只有烧成后才能保持形状并变坚固。最纯净的坯料烧成后，白度最高，烧成温度最高，可塑性小，也最罕见。杂质会为坯料添加颜色和可塑性。坯料从可塑性最小到最大依次过渡，具体程度取决于其地质情况及在迁移过程中所参杂的杂质。

    助熔剂——控制密度的物质，用于降低烧成温度。世界上有各种助熔剂。最普通及常用的助熔剂是长石。长石富含钾、钠或钙等碱性物质。最好的助熔剂是钾长石。但钠长石的熔点更低、更利于成，因此在瓷器坯料配方中经常使用，以求得更好的透光性。长石也是釉料中的基本元素。

    添加剂——用于减少粘土的粘性及收缩率。坯料添加剂中最常用的元素是硅，可以直接购买纯二氧化硅，也可以用碎石英或采自海滩、沙漠、深山的沙粒充当添加剂。

    通常坯料中粘土的比例为80%，助熔剂和添加剂各占10%。

    关于坯料配比的详细知识，在陶瓷工艺学课程上，主讲老师会详细讲授，希望大家认真学习。

4.2釉料：釉是一种施加在坯体表面上的矿物质，它会在一定的烧成温度下熔融，冷却后形成一种玻璃质的光滑的物质覆着在坯体的表面。釉有亮光、亚光、透明、半透明、乳浊，粗糙或光滑之分，也会因金属氧化物的影响呈现各种色彩变化。釉有美观装饰性、防渗水、易清洁、防酸腐蚀等功能。

    釉用原料分为两种：天然矿物原料（如石英、长石、高岭土、石灰石、方解石、滑石等）和化工原料（如ZnO、SnO²、硼酸、硼砂等），制釉所用的原料能给釉的组成提供一种或一种以上的氧化物，这些氧化物决定着釉的性质。

    釉料按烧成温度大致可以分为高、中、低温三种，不同温度的釉受到温度严格的控制，在相应的温度下才能呈现出本来的色彩。按照光泽度分为有光与亚光、无光类。按照金属氧化物着色剂分为铁釉、铜红釉等。釉的发色能受到很多因素的影响，如窑温、窑位、坯料的颜色、釉的厚度、施釉的方法、釉与釉之间的复色反应等因素，都会影响釉的最终效果。要想成为一名合格的陶艺家，就必须对釉料非常了解，要亲自配制釉料及反复的试验。

4.3火——是构成陶艺的一个重要环节。陶艺经过坯料的塑型、釉料的施制后就要经历火的冶炼才能形成。前辈说陶艺是泥与火的艺术，这个火又是怎么产生的了，古时候，先人用柴来烧制陶艺，后来逐渐用便捷的煤、气、电来取代柴作为燃料。提到火我们就不得不说说窑炉和气氛了，现当代有各种烧制方法，如传统的柴烧、坑烧、埋烧，现今广泛运用的电烧、天然气烧，以及现代陶艺家们新创的乐烧、苏打烧、盐烧等烧制方法。不同的烧制方式，能使陶艺的最终效果变化多样，原始的柴烧利用柴灰飘落在坯体上产生各种色彩斑驳、变化微妙的自然效果吸引众多艺术家付出毕身心血投入到柴烧的研究上；电烧和天然气烧更加便捷、环保，在条件有限的环境下，大部分人还是选择这两种烧成方式来烧制陶艺，把握好氧化与还原的气氛，仍然可以烧出很精彩的作品；乐烧、苏打烧、盐烧是国外比较流行的烧制方法，许多陶艺家选择这种新兴的烧成方式来给作品增添新颖、神秘的效果。总之，火的变化是莫测的，一件成功的陶艺作品必离不开火的力量相助。接下来我么就来简练的介绍各种烧成方法。

柴烧：柴窑一般是傍山而建，从远处望去就像一条龙匍匐在山体之间，所以柴窑也被称为龙窑。谈及东方的龙窑，柴烧是一项极费体力的烧成技术，整个烧制过程需要2~4天的时间，同时人力、物力的耗费也是巨大的，在中古原始制陶时期，都是采用柴烧的方式来烧制陶瓷器。柴烧有2个特点：1、通过柴烧过程中向窑内添放柴草在坯体上形成草木灰层，草木灰在生坯或素烧坯表面形成特殊的光泽或釉层；2、仅作为燃料，用于草木灰釉的烧制。在今天的日本，仍然有许多陶艺家在疯狂的追求着柴烧制品那份神秘不可捉摸的东方之美。日本陶艺家日下部正和在他与美国陶艺家马克`兰赛特合著的《日本柴窑烧成揭秘》一书中这样形容柴烧陶艺“欣赏柴烧作品就像观赏鸟类。当你没有仔细地观察每一只鸟时，它们似乎都是灰灰暗暗的，而当你走进仔细观察后，才会发现其实每一只鸟的外形、鸟羽的颜色、花纹都不同。世界上的美是需要仔细观察的。只要你仔细观察就会发现柴窑烧成作品的颜色、形状和肌理千差万别、耐人寻味。很多作品蕴含的美是极其隐晦的。釉面效果丰富多变，每一件作品都有其独特的自然美感。”

坑、埋烧：一种较古老的烧制方法，现代很多产陶区依然采用这种方法来烧制一些日用生活器具，如中国广西、云南、西藏一带就一直沿用这种烧制方式。坑、埋烧不需要特别建造窑炉，只需在一块平地或向下挖掘的坑内埋上柴草、稻壳等燃料，依次摆放好素坯，再盖上厚厚的一层燃料，留好出烟孔、通风孔，择吉日点火烧制即可。这种烧制方式的特点比较经济、实惠、便捷，在偏远的山村地区烧制一些民用的陶缸、土罐大多采用这种烧成方式，烧成的陶器质朴、耐用、环保，是民间陶艺家们的首选烧制方式。

电烧：电窑是密闭的由电充当燃料的窑，电热丝通常布满窑室内壁。电窑只能形成氧化气氛，所以烧制的釉色发色与在柴、气窑中的发色是不同的。

谈到气氛，我们这里要介绍一下氧化及还原气氛的烧制原理。陶瓷器在烧制过程中，经历了由常温加热到高温，再由高温冷却到常温的过程。随着温度的变化，制品发生了一系列物力化学变化（如脱水、氧化、还原、分解、化合、熔融、再结晶等）。

氧化气氛：烧成气氛是指在烧成过程中，与制品接触的热气体（燃烧产物）中O²与CO含量的多少。燃料理想燃烧时，燃烧产物中主要是CO²及H²O，而在实际燃烧操作中，送入的O²（空气），总是不足或过量。送入空气过量时燃烧产物中存在过剩的O²，这样与制品接触的气体环境称为“氧化气氛”，也成为“氧化焰”。

还原气氛：当送入的空气不足时，燃料产物中存在未完全燃烧的CO，这种含有一定量有还原作用的CO气体环境成为“还原气氛”，也称为“还原焰”。

因工艺的需要，我们可以进行气氛的选择。气氛的不同会影响坯、釉里铁、钛的化合价，比如用氧化焰烧成时，Fe²O³在含碱量较低的瓷器玻璃相中熔点很低，析出胶态的Fe²O³使瓷坯显黄色。而在还原焰烧成时，形成的FeO融化在玻璃相中呈淡青色，因此在还原焰烧成的瓷坯呈白里泛青的玉色。比如景德镇的影青瓷、青花瓷就采用了还原焰的烧制方式。

气烧：气窑是现在最普及的一种烧成方式。通常是气烧倒焰窑，倒焰窑因为热量在流出前会在窑内循环一周，所以烧成较稳定，烧制时间可根据陶瓷坯体的厚薄度、干湿度及大小来决定。气烧可烧制氧化气氛也可烧制还原气氛，所以它是许多陶艺家工作室必备的制陶工具。

乐烧：乐烧是一种特殊的烧制方式，也是一种独特的装饰方式。乐烧采用二次烧成的工艺技术，第一次在电或气窑里烧到800~1100摄氏度左右，然后迅速打开窑门，用铁钳将燃烧中的坯体夹出仍进装有木屑、报纸、稻草、果皮的铁桶内，盖上桶盖，隔绝空气，坯体在桶内继续焖烧还原，20分钟后，揭开桶盖，喷水或浸入水中。乐烧烧制的器物往往质地厚实、色彩斑斓，有的釉面红中泛绿，有的釉面绿中转红，奇异万分，有鬼斧神工之妙。但需特别提醒的是必须注意安全，在夹出高温中的坯体时，一定要穿戴好专业的隔热服、面具、及隔热手套等，以防皮肤的烧伤。

盐烧：也是一种特殊的烧制方式。即在特制的硬质耐火砖倒焰窑中进行碳酸钠的烧成。用于苏打烧的窑炉两侧各留两个碳酸钠输入孔。当窑温烧制1150摄氏度左右时，将配制好的碳酸钠和锯末的混合物通过输入孔直接用特殊工具喷进窑内。在达到最后的烧成温度之前一般需要投放至少4次碳酸钠，烧成后的器物表面会呈现桔皮的效果。盐烧过程中会产生有毒气体，所以盐釉窑宜建设在室外，以确保空气的畅通。

苏打烧：苏打烧成的陶艺作品颜色非常绚丽。它的烧成方式类是盐烧，只是在高温时投入的是苏打水。

各种烧成方式都是为陶艺家的思想、观念服务，所以不可机械、死板的照搬别人的，而应根据自己要表达的思想及适合自己的烧成方式进行有机的选择。只有这样才能把握作品形、色、质、意的和谐统一。