第四节  推板的流程

一、确定基准线

横、纵两条基准线是推极申各号墨咒鸽的两条公共线。坐标原点就是这两条基准线的交点。设置

合理的基准线可以使推移后的整个衣片轮廓清晰简洁，还可以减少推板数据计算的工作量。当然，不

同类型的服装款式基准线位置选择可以不同，同时也可采用不同的推板形式与方法。服装推板中基准

线的选择见表3一4。

二、确定放码点

服装推板是衣片廓形的放大与缩小，衣片轮廓的复杂程度是放码点确定的依据，一般宽松类型的

服装放码点较少，合身型的服装放码点较多。

衣片主要控制部位轮廓点须设定为放码点，‘且一些局部关键造型点也要设定为放码点。

衣片放码点设置越多，推板误差相对也越少。但是，设置放码点太多会增加计算量，要根据实

际情况的需要灵活运用。

三、确定放码方向

服装推板过程中各个控制点都包含推移量值的变化和推移方向的限制。不同位置的放码控制点

的推移量和推移方向也不相同，但须注意保持较大尺码衣片各控制点的推移方向始终是远离坐标原

点的。

四、确定放码量

衣片放码量的确定是根据各个放码点所处分坐标的位置与坐标原点主坐标的相关性计算出来

的。放码点有单向缩放和双向缩放之分，凡离开X、Y两坐标轴线的放码控制点都是双向放码点，须

同时找出其在X轴和Y轴两个方向的平行变化量。

五、拓板

拓板是将推板所得到的系列样板廓形逐步拓画出来。操作时可采用滚轮工具沿各尺码轮廓线压

印在另一张样板纸上，按工艺要求再在压痕线外加放缝份和折边量即可。

净逄放码.

六、复验与标注化

毛缝放码：*种效府。

(1）系列样板拓板和剪切工作完成后，还要对每一尺码样板进行复检。

(2）所有尺码的主要规格如衣长、胸围、袖长等，确保规格在允许的公差范围内。

(3）缝合尺寸相等部位，如侧缝线、分割线、前后袖线等，确保缝制工艺的实施。

(4）尺寸不相等部位如袖山弧线与袖窿弧线等，要使不相等边的差值保持在规定的范围之内。

(5）样板拼合检查，如将前后肩线对齐，观察袖窿弧线及领圈弧线是否圆顺，对于不符合要求的

部位及时作出修正。

(6）在每个规格的所有样板上做标注。可参照第一章第四节有关内容。