目录

  • 1 概述
    • 1.1 现代物流的发展方向
    • 1.2 现代生产物流的特点
    • 1.3 设施规划与设计的发展
    • 1.4 精益生产和准时制对物流设施与规划的影响
  • 2 设施选址及评价
    • 2.1 选址的意义及步骤
    • 2.2 影响选址的主要因素
    • 2.3 选址的评价方法
      • 2.3.1 ​成本因素评价法
      • 2.3.2 综合因素评价法
  • 3 工厂布局设计
    • 3.1 设施规划概述
      • 3.1.1 基本概念
      • 3.1.2 工厂布局的基本原始资料
      • 3.1.3 工厂布局的基本形式
    • 3.2 流程分析与空间需求技术
    • 3.3 系统布置设计(SLP)求解
      • 3.3.1 SLP方法模式及步骤
      • 3.3.2 物流分析及相互关系分析
      • 3.3.3 综合相互关系分析
      • 3.3.4 相关图绘制
    • 3.4 方案的选择与评价
    • 3.5 应用案例分析
  • 4 物料搬运系统分析(SHA)
    • 4.1 工厂物流分析的基本概念
    • 4.2 工厂物流分析的技术工具
    • 4.3 物料搬运系统分析(SHA)
      • 4.3.1 SHA的分析过程
      • 4.3.2 物料和移动分析
      • 4.3.3 物料搬运方法的选择
      • 4.3.4 搬运方案的形成
      • 4.3.5 物料搬运改善分析方法
    • 4.4 应用案例分析
      • 4.4.1 国外案例
      • 4.4.2 国内案例
  • 5 精益连续流
    • 5.1 连续流的基本概念
    • 5.2 精益布局
  • 6 课程作业
    • 6.1 外文翻译
    • 6.2 课后练习
    • 6.3 大作业
工厂物流分析的基本概念
  • 本节讲解视频

  • 本节课程PPT


1.当量物流量的意义

物流量是指一定时间内通过两物流点间的物料数量。在一个给定的物流系统中,物料从几何形状到物化状态都有很大差别,其可运性或搬运的难易程度相差很大,简单地用重量作为物流量计算单位并不合理。因此,在系统分析、规划、设计过程中,必须找出一个标准,把系统中所有的物料通过修正、折算为一个统一量,即当量物流量,才能进行比较、分析和运算。

当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。例如,一台载重量为10t的汽车,当其运输10t锻件时,“10t锻件的当量重量为10t;而其运输2t组合件时,则2t组合件的当量重量为10t。在实际系统中,所提及的物流量均指当量物流量。当量物流量的计算公式为:

                      f = q n                                    

  式中:f -当量物流量,当量t/年、当量t/月、当量kg/小时…;

        q -一个搬运单元的当量重量,当量t、当量kg…;

        n -单位时间内流经某一区域或路径的单元数,单元数/年(月…)。

2.物料活性系数

    物料活性系数是一种度量物料搬运难易程度的指标,是物流分析的又一重要参数。

    物料平时存放的状态各式各样,可以散放在地上,也可以装箱放在地上,或放在托盘上等等。由于存放的状态不同,物料的搬运难易程度也不一样。人们把物料的存放状态对搬运作业的方便(难易)程度,称之为搬运活性。装卸次数少、工时少的货物搬运活性高。从经济上看,搬运活性高的搬运方法是一种好方法。

    搬运活性系数用于表示各种状态下的物品的搬运活性。搬运活性系数的组成如下:最基本的活性是水平最低的散放状态的活性,规定其系数为零。对此状态每增加一次必要的操作,或者与此操作后的相同状态,其物品的搬运活性系数加上1。活性水平最高的状态活性系数为4。散放在地的物品要运走,需要经过集中、搬起、升起、运走四次作业,需要进行的作业次数最多最不方便,即活性水平最低;而集装在箱中的物品,只要进行后三次作业就可以。运走,物料搬运作业较为方便,活性水平高一等级;装载于正在运行的车上的物品,因为它已经在运送的过程中,不需要再进行其他作业就可以运走,活性水平最高,活性指数定为4。