目录

  • 1 课程简介及自动化生产线的认识
    • 1.1 自动化生产线安装与调试课程介绍
    • 1.2 自动化生产线简介及设备介绍
    • 1.3 TIA 博途V13软件的安装
  • 2 前导项目一:S7-1200 PLC的硬件介绍及硬件组态
    • 2.1 S7-1200 PLC的硬件介绍
    • 2.2 S7-1200 PLC的硬件组态
  • 3 前导项目二:S7-1200 PLC的程序设计基础
    • 3.1 PLC的工作原理和存储器及寻址
    • 3.2 数据格式及数据类型
    • 3.3 编程语言及编程方法
  • 4 前导项目三:S7-1200 PLC的指令系统1
    • 4.1 S7-1200 PLC指令的分类及启保停电路设计仿真演示
    • 4.2 S7-1200 PLC指令-置位复位、边沿指令
    • 4.3 位逻辑指令的应用-电机正反转控制
  • 5 前导项目三:S7-1200 PLC的指令系统2
    • 5.1 定时器指令
    • 5.2 计数器指令
    • 5.3 比较器指令
  • 6 项目一 主站供料单元初识与传感器认识
    • 6.1 初步认识供料单元及光纤传感器
    • 6.2 传感器之电磁开关的应用
    • 6.3 磁性开关的安装与调试
  • 7 项目一 主站供料单元气动控制元件认识
    • 7.1 气动控制元件认识
    • 7.2 电磁阀及气动控制回路
    • 7.3 气动控制回路安装与调试
  • 8 项目一 主站供料单元控制电路分析
    • 8.1 供料单元IO分配分析
  • 9 主站供料单元的PLC程序控制
    • 9.1 供料单元的实训要求及控制任务分析
    • 9.2 供料单元的实训步骤说明
  • 10 主站供料单元顺序功能的设计及转换
    • 10.1 供料单元顺序功能图的设计
    • 10.2 置位复位指令顺序功能图的转换方法
    • 10.3 主站供料单元顺序功能图的编辑转换
  • 11 项目二 主站输送检测单元认知与训练
    • 11.1 能力目标和知识目标
    • 11.2 认识输送检测单元
    • 11.3 电容传感器
    • 11.4 电感传感器
    • 11.5 光电传感器
  • 12 认识西门子变频器MM420
    • 12.1 变频器的功能及端子介绍
    • 12.2 变频器的快速调试及多段速参数设置
  • 13 推料单元和控制电路
    • 13.1 推料单元及气动回路
    • 13.2 输送检测单元及推料单元的电气控制电路
  • 14 实训二  输送带的多段速控制
    • 14.1 输送带多段速控制任务分析
    • 14.2 输送带的多段速控制只顺序功能图的设计
    • 14.3 输送带的多段速控制的公共程序的编辑设计
    • 14.4 输送带的多段速控制的顺序功能的编辑设计
    • 14.5 输送带的多段速控制的仿真过程讲解
  • 15 实训三 推料单元的PLC程序控制
    • 15.1 推料单元的任务分析
    • 15.2 推料单元顺序功能图的设计
    • 15.3 推料单元公共程序编辑设计
    • 15.4 推料单元顺序功能图程序编辑设计
    • 15.5 推料单元的仿真运行及调试
  • 16 实训四  简单的产品分类PLC程序控制
    • 16.1 简单的产品分类任务分析
    • 16.2 简单的产品分类PLC程序控制顺序功能图设计
    • 16.3 简单产品分类变频器的参数设置
    • 16.4 简单的产品分类的程序设计
  • 17 项目三 分拣单元的认识
    • 17.1 主站分拣单元讲解PPT和学习目标说明
    • 17.2 初步认识分拣单元
    • 17.3 步进电机
    • 17.4 步进驱动器
    • 17.5 分拣单元的气动回路及电气接线图
  • 18 实训五 步进电机在自动线中的应用
    • 18.1 步进电机在自动线中的应用控制要求分析
    • 18.2 项目实施步骤及步进电机的参数设置
    • 18.3 轴工艺对象组态及调试
    • 18.4 步进电机运动控制功能块
    • 18.5 步进电机在自动线中的应用项目流程图及程序设计
  • 19 实训六  自动化分拣线综合训练1
    • 19.1 自动化分拣线综合训练任务分析
    • 19.2 自动化分拣线控制程序流程图的设计
    • 19.3 变频器和步进电机的参数设置
    • 19.4 自动化分拣线综合应用程序的转换
简单的产品分类任务分析

                                实训四 简单的产品分类PLC程序控制 


一、项目要求

1、按下启动按钮SB1,系统检测送料装置、推料装置及输送带的初始状态。初始状态满足且料管仓内有工件,则执行步骤2,不满足则不能启动。初始状态为:送料装置气缸活塞杆内缩;推杆气缸活塞杆内缩;输送带处于停止状态。

2、送料装置推出制品,输送带启动运行。制品在经过检测点时,通过传感器进行检测、识别。若检测为非金属制品,则制品到达推杆工作位时输送带停止,推杆动作将制品推入回收箱。推杆复位后,送料装置推出下一件制品,输送带重新启动运行;若检测为金属制品,输送带继续运行,制品到达传送带端部后传送带停止。

3、若为黑色金属,则绿色指示灯HL1常亮;若为白色金属,则红色指示灯HL2常亮。当皮带后端传感器断开(即工件取走后),指示灯断开。若料管仓内有工件,又开始推出工件,重复以上过程;若料管仓内无工件,蜂鸣器报警5s后自动停止。

4、按下停止按钮SB2,系统执行完当前的分拣传送任务后送料装置不再推出制品,输送带停止。

5、安全与保护。

A、紧急停机:按下紧急停止按钮SB0,系统各执行机构立刻全部停止工作,红色指示灯HL2闪烁。

B、变频器因电机过载、过流、短路或输入电压过高等故障停机时,系统应立刻停止运行,红色指示灯HL2闪烁。

6、其它说明:输送带驱动电机运行频率:25HZ0~25HZ加、减速时间:0.5S

要求完成如下任务:

1、规划PLCI/O分配及接线端子分配。

2、进行系统安装接线。

3、按照控制要求编制PLC程序。

4、进行调试和运行。


简单的产品分类任务分析: