一、气动系统的安装与调试

（一）气动系统的安装

1.管道的安装

• 安装前要彻底清理管道内的粉尘及杂物。

• 管子支架要牢固，工作时不得产生震动。

• 接管时要充分注意密封性，防止漏气，尤其注意接头处及焊接处。

• 管路尽量平行布置，减少交叉，力求最短，转弯最少，并考虑到能自由拆装。

• 安装软管要有一定的弯曲半径，不允许有拧扭现象，且应远离热源或安装隔热板。

2.元件的安装

应注意阀的推荐安装位置和标明的安装方向。

逻辑元件应按控制回路的需要，将其成组地装在底板上，并在底板上开出气路，用软管接出。

移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。

各种自动控制仪表，自动控制器，压力继电器等，在安装前应进行校验。

（二）气动系统的调试

    调试前的准备：要熟悉说明书等有关技术资料，力求全面了解系统的原理、结构、性能和操作方法。了解元件在设备上的实际位置，需要调整的元件的操作方法及调节旋钮的旋向。准备好调试工具等。

    空载时运行一般不少于2小时，注意观察压力、流量、温度的变化，如发现异常应立即停车检查。待排除故障后才能继续运转。

    负载试运转应分段加载，运转一般不少于4小时，分别测出有关数据，记入试运转记录。

二、气动系统的使用和维护

1.气动系统使用的注意事项

2.压缩空气的污染及防止方法

3.气动系统的日常维护

4.气动系统的定期检修

三、 气动系统的故障诊断方法

（一）气动系统故障种类

由于故障发生的时期不同，故障的内容和原因也不同。因此，可将故障分为初期故障、突发故障和老化故障。

1．初期故障

在调试阶段和开始运转的二三个月内发生的故障称为初期故障。其产生原因主要有：零件毛刺没有清除干净，装配不合理或误差较大，零件制造误差或设计不当。

2．突发故障

系统在稳定运行时期内突然发生的故障称为突发故障。例如，油杯和水杯都是用聚碳酸酯材料制成的，如果它们在有机溶剂的雾气中工作，就有可能突然破裂；空气或管路中，残留的杂质混入元件内部，突然使相对运动件卡死；弹簧突然折断、软管突然爆裂、电磁线圈突然烧毁；突然停电造成回路误动作等。

有些突发故障是有先兆的，如排出的空气中出现杂质和水分，表明过滤器失效，应及时查明原因，予以排除，不要酿成突发故障。但有些突发故障是无法预测的，只能采取安全保护措施加以防范，或准备一些易损备件，以便及时更换失效的元件。

3．老化故障

个别或少数元件达到使用寿命后发生的故障称为老化故障。参照系统中各元件的生产日期、开始使用日期、使用的频繁程度以及已经出现的某些征兆，如声音反常、泄漏越来越严重等，可以大致预测老化故障的发生期限。

（二）气动系统故障诊断方法

 1.经验法

经验法指依靠实际经验，并借助简单的仪表诊断故障发生的部位，并找出故障原因的方法。经验法可按中医诊断病人的四字“望、闻、问、切”进行。

1)望。例如，看执行元件的运动速度有无异常变化；各测压点的压力表显示的压力是否符合要求，有无大的波动；润滑油的质量和滴油量是否符合要求；冷凝水能否正常排出；换向阀排气口排除空气是否干净；电磁阀的指示灯显示是否正常；紧固螺钉及管接头有无松动；管道有无扭曲和压扁；有无明显振动存在；加工产品质量有无变化等。

2)闻。包括耳闻和鼻闻。例如，气缸及换向阀换向时有无异常声音；系统停止工作但尚未泄压时，各处有无漏气，漏气声音大小及其每天的变化情况；电磁线圈和密封圈有无因过热而发出的特殊气味等。

3)问。即查阅气动系统的技术档案，了解系统的工作程序、运行要求及主要技术参数；查阅产品样本，了解每个元件的作用、结构、功能和性能；查阅维护检查记录，了解日常维护保养工作情况；访问现场操作人员，了解设备运行情况，了解故障发生前的征兆及故障发生时的状况，了解曾经出现过的故障及其排除方法。

4)切。例如，触摸相对运动件外部的手感和温度，电磁线圈处的温升等。触摸2 s感到烫手，则应查明原因。另外，还要查明气缸、管道等处有无振动，气缸有无爬行，各接头处及元件处手感有无漏气等。

经验法简单易行，但由于每个人的感觉、实践经验和判断能力的差异，诊断故障会存在一定的局限性。

2.推理分析法

 推理分析法是利用逻辑推理、步步逼近，寻找出故障的真实原因的方法。

（1）推理步骤

从故障的症状推理出故障的真正原因，可按下面三步进行。第一步从故障的症状，推理出故障的本质原因；第二步从故障的本质原因，推理出故障可能存在的原因；第三步从各种可能的常见原因中，找出故障的真实原因。

（2）推理方法

   推理的原则是：由简到繁、由易到难、由表及里逐一进行分析，排除掉不可能的和非主要的故障原因；故障发生前曾调整或更换过的元件先查；优先查故障概率高的常见原因。

（3）常用的推理方法。

•仪表分析法。利用检测仪器仪表，如压力表、压差计、电压表、温度计、 电秒表及其他电仪器等，检查系统或元件的技术参数是否合乎要求。

•部分停止法。暂时停止气动系统某部分的工作，观察对故障征兆的影响。

•试探反证法。试探性地改变气动系统中部分工作条件，观察对故障征兆的影响。

•比较法。用标准的或合格的元件代替系统中相同的元件，通过工作状况的对比，来判断被更换的元件是否失效。

⊙视频：气动冲床