数控铣床编程注意事项
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1 数控铣床的主要功能
2 数控铣床的加工工艺范围
3 加工路线制定原则：较低的表面粗糙度和较高的加工精度
4 编制数控铣削程序时应注意的问题
曹雪梅
目录
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1 数控技术概述
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1.1 数控机床原理
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1.2 数控机床的组成与特点
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1.3 数控机床的基本概念
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1.4 数控机床的分类
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1.5 数控机床的发展
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2 数控加工工艺
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2.1 数控加工工艺路线分析
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2.2 数控加工工艺路线设计
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3 数控机床的刀具与对刀
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3.1 数控机床的刀具系统
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3.2 数控机床的对刀
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4 数控编程基础（一）
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4.1 数控编程方法
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4.2 数控系统的坐标系
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4.3 准备功能G指令（一）
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5 数控编程基础（二）
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5.1 圆弧插补指令G02/G03
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5.2 刀具半径补偿指令G41/G42/G43
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5.3 刀具长度补偿指令G43/G44/G49
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5.4 M\F\S\T指令
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6 数控铣床和加工中心编程（一）
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6.1 数控铣床编程注意事项
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6.2 准备功能G指令
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7 数控铣床和加工中心编程（二）
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7.1 准备功能G指令
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7.2 固定循环指令
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7.3 刀库和自动换刀系统
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8 数控车床程序编制
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8.1 数控车床编程（一）
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8.2 数控车床编程（二）
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9 数控车床程序编制
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9.1 数控车床编程（三）
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9.2 数控车床编程（四）
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9.3 数控车床编程实例
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10 CAM仿真加工
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10.1 导入零件建立毛坯
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10.2 从外部导入毛坯
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10.3 进入加工模块
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10.4 平面铣削
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10.5 后处理
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10.6 行腔加工
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10.7 轮廓加工
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10.8 钻孔加工
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11 计算机数控装置
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11.1 概述
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11.2 CNC装置的硬件结构
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11.3 CNC装置的软件结构
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11.4 刀具半径补偿原理
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12 插补计算
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12.1 逐点比较法——直线插补
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12.2 逐点比较法——圆弧插补
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12.3 数字积分法
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12.4 数字增量插补算法
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13 数控机床的驱动-步进电机
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13.1 伺服系统的作用与分类
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13.2 步进电机的原理与特性
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13.3 伺服驱动系统工作原理
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14 直流电机
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14.1 直流电机的工作原理
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14.2 直流电机调速方式
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14.3 交流伺服电机与直线电机
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15 检测装置
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15.1 光栅原理
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15.2 光栅的辨向与倍频
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15.3 编码器
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16 数控机床机械结构（一）
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16.1 数控机床的组成与结构特点
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16.2 数控机床的设计要求
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16.3 数控机床主传动系统
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17 数控机床机械结构（二）
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17.1 进给传动系统的要求
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17.2 齿轮传动间隙消除机构
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17.3 滚珠丝杠螺母副
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17.4 导轨
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17.5 回转工作台
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18 插补算法实验
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18.1 实验指导书
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18.2 MATLAB程序
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