第六章 量规设计基础 第一节概述 一、光滑极限量规的功用 光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具。 1、 检验孔、轴时,不能测出孔、轴 尺寸的具体数字,但能判断孔、轴尺寸是否合格。 2、 量规结构简单、制造容易、使用 方便。 3、 量规是用来判断孔、轴尺寸是否 在规定的两极限尺寸范围内,因此量规都成对使用。其中一为“通规”,另一为“止规”。 通规——用以判断dm、Dm有否从公差带内超出最大实体尺寸。 止规——用以判断da、Da有否从公差带内超出最小实体尺寸。 检验时,通规能过,止规不能过, 说明合格。 光滑极限量规是塞规和卡规的统称。 塞规:检验孔用的极限量规。 通规 按Dmin设计 防止Dm<Dmin 止规 按Dmax设计 防止Da>Dmax 卡规:检验轴用量规 通规 按dmax设计 防止dm>dmax 止规 按dmin设计 防止da<dmin 二、量规的分类 1、 工作量规:是工人在生产过程 中检验工件用的量规。它的通规和止端分别用“T”和“Z”表示。 2、 验收量规:是检验部门或用户 验收产品时使用的量规。 3、 校对量规:是校对轴用工作量规的量规。 轴用工作量规在制造或使用过程中常会发生碰撞变形,且通规经常通过零件易磨损,所以要定期校对。 孔用工作量规虽也需定期校对,但它很方便地用通用量仪检测,故不规定专用的校对量规。 第二节、量规公差带及工作量规设计 一、在设计量规时,原则上量规的测量面应符合泰勒原则(极限尺寸判断原则),以保证《公差与配合》标准中规定的配合性质。 符合泰勒原则的量规型式如下: 1、 通规用于控制零件的作用尺寸,它 的测量面理论上应具有与孔或轴相对应的完整表面(即全形量规)其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸,且量规的长度等于配合长度。 2、 止规用于控制零件的实际尺寸,它 的测量面理论上应为点状的(即不全形量规),其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。 3、 由于量规在制造和使用方面某些 原因的影响,要求量规型式完全符合泰勒原则会有困难,有时甚至不能实现,因而不得不允许量规型式在一定条件下偏离泰勒原则。 4、 当量规型式不符合泰勒原则时,有 可能将不合格品判为合格品,为此,应该在保证被检验的孔、轴的形状误差(尤其是轴线的直线度、圆度)不致影响配合性质条件下,才能允许使用偏离泰勒原则的量规。 二、工作量规的设计 1、工作量规的公差带 (1) 通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成;止规只规定制造公差。 标准规定的量规制造公差数值见附表 (2)工作量规公差带的分布位置 我国量规标准规定:工作量规公差带的位置配置,采用不超越工件极限的原则。量规的公差带由大小要素和位置要素组合而成。 2、工作量规工作尺寸 见表6-2 3、量规工作尺寸的设计 光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤如下: ①从国家标准《公差与配合》(GB/T1800.3—1998)中查出孔与轴的尺寸极限偏差,然后计算出最大和最小实体尺寸; ②由表6—1查出量规制造公差T和位置要素Z值。按工作量规制造公差T,确定工作量规的形状和校对量规的制造公差; ③画出量规公差带图,计算量规的工作尺寸或极限偏差。 4、量规的技术要求 量规测量部位的材料可用淬硬钢(合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢)或硬质合金等耐磨材料制造,也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料。 量规测量面的硬度,取决于被检验零件的基本尺寸、公差等级和粗糙度以及量规的制造工艺水平。量规表面粗糙度值的大小,随上述因素和量规结构型式的变化而异,一般不低于光滑极限量规国标推荐的表面粗糙度数值。 |