目录

  • 1 电气控制基础篇 模块1 常用电器器件
    • 1.1 任务1.1 电器常用器件一
    • 1.2 任务1.2 电器常用器件二
  • 2 电气控制基础篇 模块2 常用电机控制电路
    • 2.1 任务2.1 电机控制基础
    • 2.2 任务2.2 电机启动控制
    • 2.3 任务2.3 电机制动控制
  • 3 PLC控制 模块1 PLC应用基础
    • 3.1 任务1.1 S7-200系列PLC的结构认知与安装
    • 3.2 任务1.2 PLC的基本编程实践
  • 4 PLC控制 模块2 电机控制
    • 4.1 任务2.1 三相异步电动机连续控制
    • 4.2 任务2.2 三相异步电动机正、反转控制
    • 4.3 任务2.3 三相异步电动机星三角降压启动控制
  • 5 PLC控制 模块3 灯光及显示控制
    • 5.1 任务3.1  交通信号灯控制
    • 5.2 任务3.2  霓虹灯控制
    • 5.3 任务3.3  LED数码显示控制
  • 6 PLC控制 模块4 自动生产过程控制
    • 6.1 任务4.1  四级皮带控制
    • 6.2 任务4.2 装配流水线控制
    • 6.3 任务4.3 自动送料装车控制
    • 6.4 任务4.4 组合机床动力滑台控制
    • 6.5 任务4.5 机械手控制
  • 7 模块5 S7-200系列PLC的拓展应用
    • 7.1 任务5.1 水箱水位恒定控制
    • 7.2 任务5.2 S7-200系列PLC之间的通信
    • 7.3 任务5.3 S7-200系列PLC与文本显示器的通信
    • 7.4 任务5.4 S7-200系列PLC与变频器的通信
  • 8 实例与实践指导
    • 8.1 基础实例
    • 8.2 提高实例
    • 8.3 案例应用实验指导
提高实例

任务6.2   提高篇实例

实例一、3种液体混合控制

1. PLC外部接线图


 

 

 

 

 






2. 端口分配及功能表

序号

PLC地址(PLC端子)

电气符号

(面板端子)

功能说明

I0.0

SD

启动(SD)

I0.1

SL1

液位传感器SL1

I0.2

SL2

液位传感器SL2

I0.3

SL3

液位传感器SL3

I0.4

T

温度传感器T

Q0.0

YV1

进液阀门A

Q0.1

YV2

进液阀门B

Q0.2

YV3

进液阀门C

Q0.3

YV4

排液阀门

10 

Q0.4

YKM

搅拌电机

11 

Q0.5

H

加热器

12 

主机1M、面板V+接电源+24V

电源正端


3. PLC梯形图







这个厂家给的程序有问题,2个T38,开始的排液10秒实现不了,同学们重新设计、修改。


实例二、 基于PLC的交通灯控制








方案一:


方案二:




实例三、基于PLC的机械手控制

























实例四、  温度PID控制

一、 实训目的

1.掌握PID指令的使用及编程

2.掌握温度PID控制系统的接线、调试、操作

二、 实训设备

序号

名       称

型号与规格

数量

备注

实训装置

THPFSM-2

1


实训挂箱

B11

1


导线

3号

若干


通讯编程电缆

PC/PPI

1

西门子

实训指导书

THPFSM-1/2

1



计算机(带编程软件)


1

自备

三、 面板图

四、 控制要求

1.总体控制要求:如面板图所示,模拟量模块输入端从温度变送器端采集物体温度信号,经过程序运算后由模拟量输出端输出控制信号至驱动端控制加热器。

2.程序运行后,模拟量输出端输出加热信号,对受热体进行加热。

3.模拟量模块输入端将温度变送端采集的物体温度信号作为过程变量,经程序PID运算后,由模拟量输出端输出控制信号至驱动端控制加热器。

 

五、 端口分配及接线图

1.端口分配及功能表

序号

PLC地址(模拟量端子)

电气符号

(面板端子)

功能说明

A+

温度变送+

变送器输出正信号

A-

温度变送-

变送器输出负信号

VO

驱动信号+

驱动正信号

MO

驱动信号-

驱动负信号

温度模块OUT接温度/转速表S1

温度显示信号

2.PLC外部接线图

 


 

六、 操作步骤

1.检查实训设备中器材及调试程序。

2.按照I/O端口分配表或接线图完成PLC与实训模块之间的接线,认真检查,确保正确无误。

3.打开示例程序或用户自己编写的控制程序,进行编译,有错误时根据提示信息修改,直至无误,用PC/PPI通讯编程电缆连接计算机串口与PLC通讯口,打开PLC主机电源开关,下载程序至PLC中,下载完毕后将PLC的“RUN/STOP”开关拨至“RUN”状态。

4.程序运行后,模拟量输出端输出加热信号,驱动加热器,对受热体进行加热。

5.模拟量模块输入端将温度变送端采集的物体温度信号作为过程变量,经程序PID运算后,由模拟量输出端输出控制信号至驱动端控制加热器。