任务6.2 提高篇实例
实例一、3种液体混合控制
1. PLC外部接线图
2. 端口分配及功能表
序号 | PLC地址(PLC端子) | 电气符号 (面板端子) | 功能说明 |
1 | I0.0 | SD | 启动(SD) |
2 | I0.1 | SL1 | 液位传感器SL1 |
3 | I0.2 | SL2 | 液位传感器SL2 |
4 | I0.3 | SL3 | 液位传感器SL3 |
5 | I0.4 | T | 温度传感器T |
6 | Q0.0 | YV1 | 进液阀门A |
7 | Q0.1 | YV2 | 进液阀门B |
8 | Q0.2 | YV3 | 进液阀门C |
9 | Q0.3 | YV4 | 排液阀门 |
10 | Q0.4 | YKM | 搅拌电机 |
11 | Q0.5 | H | 加热器 |
12 | 主机1M、面板V+接电源+24V | 电源正端 |
3. PLC梯形图
这个厂家给的程序有问题,2个T38,开始的排液10秒实现不了,同学们重新设计、修改。
实例二、 基于PLC的交通灯控制
方案一:
方案二:
实例三、基于PLC的机械手控制
实例四、 温度PID控制
一、 实训目的
1.掌握PID指令的使用及编程
2.掌握温度PID控制系统的接线、调试、操作
二、 实训设备
序号 | 名 称 | 型号与规格 | 数量 | 备注 |
1 | 实训装置 | THPFSM-2 | 1 | |
2 | 实训挂箱 | B11 | 1 | |
3 | 导线 | 3号 | 若干 | |
4 | 通讯编程电缆 | PC/PPI | 1 | 西门子 |
5 | 实训指导书 | THPFSM-1/2 | 1 | |
6 | 计算机(带编程软件) | 1 | 自备 |
三、 面板图
四、 控制要求
1.总体控制要求:如面板图所示,模拟量模块输入端从温度变送器端采集物体温度信号,经过程序运算后由模拟量输出端输出控制信号至驱动端控制加热器。
2.程序运行后,模拟量输出端输出加热信号,对受热体进行加热。
3.模拟量模块输入端将温度变送端采集的物体温度信号作为过程变量,经程序PID运算后,由模拟量输出端输出控制信号至驱动端控制加热器。
五、 端口分配及接线图
1.端口分配及功能表
序号 | PLC地址(模拟量端子) | 电气符号 (面板端子) | 功能说明 |
1 | A+ | 温度变送+ | 变送器输出正信号 |
2 | A- | 温度变送- | 变送器输出负信号 |
3 | VO | 驱动信号+ | 驱动正信号 |
4 | MO | 驱动信号- | 驱动负信号 |
5 | 温度模块OUT接温度/转速表S1 | 温度显示信号 |
2.PLC外部接线图
六、 操作步骤
1.检查实训设备中器材及调试程序。
2.按照I/O端口分配表或接线图完成PLC与实训模块之间的接线,认真检查,确保正确无误。
3.打开示例程序或用户自己编写的控制程序,进行编译,有错误时根据提示信息修改,直至无误,用PC/PPI通讯编程电缆连接计算机串口与PLC通讯口,打开PLC主机电源开关,下载程序至PLC中,下载完毕后将PLC的“RUN/STOP”开关拨至“RUN”状态。
4.程序运行后,模拟量输出端输出加热信号,驱动加热器,对受热体进行加热。
5.模拟量模块输入端将温度变送端采集的物体温度信号作为过程变量,经程序PID运算后,由模拟量输出端输出控制信号至驱动端控制加热器。