目录

  • 1 电气控制基础篇 模块1 常用电器器件
    • 1.1 任务1.1 电器常用器件一
    • 1.2 任务1.2 电器常用器件二
  • 2 电气控制基础篇 模块2 常用电机控制电路
    • 2.1 任务2.1 电机控制基础
    • 2.2 任务2.2 电机启动控制
    • 2.3 任务2.3 电机制动控制
  • 3 PLC控制 模块1 PLC应用基础
    • 3.1 任务1.1 S7-200系列PLC的结构认知与安装
    • 3.2 任务1.2 PLC的基本编程实践
  • 4 PLC控制 模块2 电机控制
    • 4.1 任务2.1 三相异步电动机连续控制
    • 4.2 任务2.2 三相异步电动机正、反转控制
    • 4.3 任务2.3 三相异步电动机星三角降压启动控制
  • 5 PLC控制 模块3 灯光及显示控制
    • 5.1 任务3.1  交通信号灯控制
    • 5.2 任务3.2  霓虹灯控制
    • 5.3 任务3.3  LED数码显示控制
  • 6 PLC控制 模块4 自动生产过程控制
    • 6.1 任务4.1  四级皮带控制
    • 6.2 任务4.2 装配流水线控制
    • 6.3 任务4.3 自动送料装车控制
    • 6.4 任务4.4 组合机床动力滑台控制
    • 6.5 任务4.5 机械手控制
  • 7 模块5 S7-200系列PLC的拓展应用
    • 7.1 任务5.1 水箱水位恒定控制
    • 7.2 任务5.2 S7-200系列PLC之间的通信
    • 7.3 任务5.3 S7-200系列PLC与文本显示器的通信
    • 7.4 任务5.4 S7-200系列PLC与变频器的通信
  • 8 实例与实践指导
    • 8.1 基础实例
    • 8.2 提高实例
    • 8.3 案例应用实验指导
任务2.2 三相异步电动机正、反转控制


                         任务2.2     三相异步电动机正、反转控制

任务内容

图为采用继电器控制的三相异步电动机正、反转控制电路。其主电路由电源开关Q、熔断器FU1、交流接触器KM1和KM2的常开主触点、热继电器FR的热元件和电动机M构成;控制电路由熔断器FU2、正转启动按钮SB1、反转启动按钮SB2、停止按钮SB3、交流接触器KM1和KM2的常开及常闭辅助触点、热继电器FR的常闭触点和交流接触器KM1和KM2的线圈组成。

设计PLC控制的三相异步电动机正反转控制系统,功能要求如下:

1)当接通三相电源时,电动机M不运转;

2)当按下正转启动按钮SB1后,电动机M连续正转;

3)当按下反转启动按钮SB2后,电动机M连续反转;

4)当按下停止按钮SB3后,电动机M停止运转;

5)电动机具有长期过载保护。

1.分析控制要求,确定输入/输出设备

 通过对继电器控制的三相异步电动机正反转电路分析,可以归纳出电路中出现的输入/输出设备:

   4个输入设备:正转启动按钮SB1、反转启动按钮SB2、停止按钮SB3和热继电器FR;

    2个输出设备:正转接触器KM1、反转接触器KM2。

2.对输入/输出设备进行I/O地址分配


3.绘制PLC外部接线图


4.PLC程序设计 

  根据控制电路的要求,设计PLC控制程序如图所示。 


5.安装配线

  按照PLC外部接线图进行配线,安装方法及要求与继电器电路相同。 

6.运行调试

PLC程序设计方法—经验设计法

经验设计也称为试凑法。在PLC发展的初期,沿用了设计继电器电气原理图的设计方法,即在一些典型单元电路(梯形图)的基础上,根据被控对象对控制系统的具体要求,不断地修改和完善梯形图。有时需要多次反复调试和修改梯形图,增加很多辅助触点和中间编程元件,最后才能得到一个较为满意的结果。这种设计方法没有规律可遵循,具有很大的试探性和随意性,最后的结果因人而异。其设计所用时间、设计质量与设计者的经验有很大关系,因此称为经验设计法,一般可用于较简单的梯形图程序设计。