目录

  • 1 电气控制基础篇 模块1 常用电器器件
    • 1.1 任务1.1 电器常用器件一
    • 1.2 任务1.2 电器常用器件二
  • 2 电气控制基础篇 模块2 常用电机控制电路
    • 2.1 任务2.1 电机控制基础
    • 2.2 任务2.2 电机启动控制
    • 2.3 任务2.3 电机制动控制
  • 3 PLC控制 模块1 PLC应用基础
    • 3.1 任务1.1 S7-200系列PLC的结构认知与安装
    • 3.2 任务1.2 PLC的基本编程实践
  • 4 PLC控制 模块2 电机控制
    • 4.1 任务2.1 三相异步电动机连续控制
    • 4.2 任务2.2 三相异步电动机正、反转控制
    • 4.3 任务2.3 三相异步电动机星三角降压启动控制
  • 5 PLC控制 模块3 灯光及显示控制
    • 5.1 任务3.1  交通信号灯控制
    • 5.2 任务3.2  霓虹灯控制
    • 5.3 任务3.3  LED数码显示控制
  • 6 PLC控制 模块4 自动生产过程控制
    • 6.1 任务4.1  四级皮带控制
    • 6.2 任务4.2 装配流水线控制
    • 6.3 任务4.3 自动送料装车控制
    • 6.4 任务4.4 组合机床动力滑台控制
    • 6.5 任务4.5 机械手控制
  • 7 模块5 S7-200系列PLC的拓展应用
    • 7.1 任务5.1 水箱水位恒定控制
    • 7.2 任务5.2 S7-200系列PLC之间的通信
    • 7.3 任务5.3 S7-200系列PLC与文本显示器的通信
    • 7.4 任务5.4 S7-200系列PLC与变频器的通信
  • 8 实例与实践指导
    • 8.1 基础实例
    • 8.2 提高实例
    • 8.3 案例应用实验指导
任务2.1 三相异步电动机连续控制



                       任务2.1     三相异步电动机连续控制



任务内容

图示为采用继电器控制的电动机单向连续运行电路。

1)主电路:由电源开关Q、熔断器FU1、交流接触器KM的常开主触点、热继电器FR热元件和电动机M构成;

2)控制电路:由熔断器FU2、起动按钮SB1、停止按钮SB2、交流接触器KM的常开辅助触点、热继电器FR的常闭触点和交流接触器线圈KM组成。 


 设计PLC控制的三相异步电动机连续运转控制系统,功能要求如下:

 当接通三相电源时,电动机M不运转;

 当按下启动按钮SB1后,电动机M连续运转;

 当按下停止按钮SB2后,电动机M停止运转;

 电动机具有长期过载保护。

1.分析控制要求,确定输入/输出设备

 通过对继电器控制的电动机单向连续运行电路的分析,可以归纳出电路中出现的输入/输出设备。

   3个输入设备:启动按钮SB1、停止按钮SB2和热继电器FR;

    1个输出设备:接触器KM。

    这是将继电器控制转换为PLC控制必做的准备工作。

2.对输入/输出设备进行I/O地址分配


3.绘制PLC外部接线图



4.PLC程序设计 

       根据控制电路的要求,设计PLC控制程序如图所示。 


5.安装配线

       按照PLC外部接线图进行配线,安装方法及要求与继电器控制电路相同。 

6.运行调试