抗滑桩要严格按设计图施工。应将开挖过程视为对滑坡进行再勘察过程对待，及时进行地质编录，以利于反馈设计。
2.抗滑桩施工包含以下工序：施工准备、桩孔开挖、地下水处理、护壁、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、混凝土养护等。
3.施工准备应按下列要求进行：
按工程要求进行备料，选用材料的型号、规格符合设计要求，有产品合格证和质检单。
钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀。
使用普通硅酸盐水泥。
砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的有关规定。
4.桩孔以人工开挖为主，并按下列原则进行：
开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作。雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。
采用间隔方式开挖，每次间隔1～2孔。
按由浅至深、由两侧向中间的顺序施工。
松散层段原则上以人工开挖为主，孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。基岩或坚硬孤石段可采用少药量、多炮眼的松动爆破方式，但每次剥离厚度不宜大于30cm。开挖基本成型后再人工刻凿孔壁至设计尺寸。
根据岩土体的自稳性、可能日生产进度和模板高度，经过计算确定一次最大开挖深度。一般自稳性较好的可塑—硬塑状粘性土、稍密以上的碎块石土或基岩中为1.0～1.2m；软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石层为0.5～0.6m；垮塌严重段宜先注浆后开挖。
每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对滑面（带）情况，综合分析研究，如实际位置与设计有较大出入时，应将发现的异常及时向建设单位和设计人员报告，及时变更设计。实挖桩底高程应会同设计、勘察等单位现场确定。
弃渣可用卷扬机吊起。吊斗的活门应有双套防开保险装置。吊出后应立即运走，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。
5. 钢筋混凝土护壁
宜采用C20砼。
护壁的单次高度根据一次最大开挖深度确定，一般每开挖1.0～1.5m，护壁一节。
护壁厚度应满足设计要求，一般为10～20mm，应与围岩接触良好。护壁后的桩孔应保持垂直、光滑。
6.钢筋笼的制作与安装
钢筋笼尽量在孔外预制成型，在孔内吊放竖筋并安装。孔内制作钢筋笼必须考虑焊接时的通风排烟。
竖筋的接头采用双面搭接焊、对焊或冷挤压。接头点错开。
竖筋的搭接处不得放在土石分界和滑动面（带）处。
井孔内渗水量过大时，应采取强行排水、降低地下水位措施。
7.桩芯混凝土灌注。应符合下列要求：
待灌注的桩孔应经检查合格。
所准备的材料应满足单桩连续灌注。
当孔底积水厚度小于100mm时，可采用干法灌注；否则应采取措施处理。
当采用干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管注入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离为1～3m。
当采用干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管注入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离为1～3m。
桩身混凝土灌注应连续进行，一般不留施工缝。当必须留置施工缝时，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ 50204-92)的有关规定进行处理。
桩身混凝土，每连续灌注0.5～0.7m时，应插入振动器振捣密实一次。
对出露地表的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。养护期应在7天以上。
8.桩身混凝土灌注过程中，应取样做混凝土试块。每班、每百m3或每搅百盘取样应不少于一组。
9. 若孔底积水深度大于100mm，但有条件排干时，应尽可能采取增大抽水能力或增加抽水设备等措施进行处理。
10. 若孔内积水难以排干，应采用水下灌注方法进行混凝土施工，保证桩身混凝土质量。
11. 水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比按计算和试验综合确定。水灰比宜为0.5～0.6，坍落度宜为160～200mm，砂率宜为40%～50%，水泥用量不宜少于350kg/m3。
12.水下混凝土灌注应按下列要求进行。
为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为250～500mm。
为满足导管初次埋置深度在0.8m以上，有足够的超压力能使管内混凝土顺利下落并将管外混凝土顶升。
灌注开始后，应连续地进行，每根桩的灌注时间不应有关规定：
灌注过程中，应经常探测井内混凝土面位置，力求导管下口埋深在2-3m，不得小于1m。
对灌注过程中从井内溢出物，应引流至适当地点处理，防止污染环境。
13.若桩壁渗水并有可能影响桩身混凝土质量时，灌注前宜采取下列措施予以处理：
使用堵漏技术堵住渗水口。
使用胶管、积水箱（桶），并配以小流量水泵排水。
若渗水面积大，应采取其它有效措施堵住渗水。
14.抗滑桩的施工应符合下列安全规定：
监测应与施工同步进行。当滑坡出现险情、并危及施工人员安全时，应及时通知人员撤离。
孔口必须设置围栏，用以防止地表水、雨水流入。严格控制非施工人员进入现场。人员上下可用卷扬机和吊斗等升降设施。同时应准备软梯和安全绳备用。孔内有重物起吊时，应有联系信号，统一指挥。升降设备应由专人操作。
井下工作人员必须戴安全帽，不宜超过2人。
每日开工前必须检测井下的有害气体。孔深超过10m后，或10m内有CO、CO2、NO、NO2、甲烷及瓦斯等有害气体含量超标或氧气不足时，均应使用通风设施向作业面送风。井下爆破后，必须向井内通风，炮烟粉尘全部排除后，方能下井作业。
井下照明必须采用36V安全电压。进入井内的电气设备必须接零接地，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。
井内爆破前，必须经过设计计算，避免药量过多造成孔壁坍塌。须由已取得爆破操作证的专门技术工人负责。起爆装置宜用电雷管，若用导火索时，其长度应能保证点炮人员安全撤离。
15.抗滑桩属于隐蔽工程，施工过程中，应做好各种施工和检验记录。对于发生的故障及其处理情况，应记录备案。
作业：
某滑坡设桩处的设计推力为96t/m,桩的间距为6m，桩的截面积假设为b*h=2*3m,桩体弹性模量E=2.55*107kpa,嵌固段岩石地基系数K=14.0*105kN/m3,其中受荷段滑体积厚度为12m,锚固段长度为6m,桩体混凝土为C20，锚固段岩石单轴抗压强度值为20Mpa,要求
1.用K法和静力法计算并绘制弯矩和剪力图；
2.根据弯矩图和剪力图做配筋计算并绘制结构图。
思 考 题
①简述抗滑桩类型、特点及适用条件 。
②简述抗滑桩设计要求和设计内容 。
③简述抗滑桩设计荷载的确定 。
④如何区分刚性桩与弹性桩？
⑤简述刚性桩与弹性桩的计算方法。
⑥如何进行抗滑桩的布设和桩型的选择？
⑦简述桩的配筋计算和构造设计 。
⑧简述抗滑桩施工的过程及其注意事项
