航空工程材料

刘金铃

目录

  • 1 绪论
    • 1.1 认识材料
    • 1.2 航空结构材料的发展
  • 2 聚合物基复合材料
    • 2.1 章节简介
    • 2.2 复合材料
    • 2.3 常用高分子材料
    • 2.4 章节习题
    • 2.5 纤维的制备(上)
    • 2.6 纤维的制备(下)
    • 2.7 复合材料制备工艺(一)
    • 2.8 复合材料制备工艺(二)
    • 2.9 复合材料制备工艺(三)
    • 2.10 复合材料制备工艺(四)
  • 3 金属基复合材料
    • 3.1 复合材料制备工艺(五)
  • 4 陶瓷基复合材料
    • 4.1 陶瓷材料
    • 4.2 复合材料制备工艺(六)
    • 4.3 复合材料制备工艺(七)
  • 5 轻合金
    • 5.1 铝合金
    • 5.2 钛合金
  • 6 高温合金
  • 7 铁碳合金与合金钢
    • 7.1 章节简介
    • 7.2 钢的分类与编号
    • 7.3 钢中的杂质与合金元素
    • 7.4 结构钢
    • 7.5 工业用钢
    • 7.6 工具钢
    • 7.7 特殊性能钢
    • 7.8 章节测验
  • 8 材料的结构
    • 8.1 材料的结合键
    • 8.2 晶体与非晶体
    • 8.3 晶体结构
    • 8.4 晶体缺陷
    • 8.5 相结构
    • 8.6 章节测验
  • 9 凝固与结晶
    • 9.1 章节简介
    • 9.2 凝固过程
    • 9.3 均匀形核
    • 9.4 非均匀形核
    • 9.5 晶体生长
    • 9.6 纯金属的结晶
    • 9.7 合金的结晶
    • 9.8 章节测验
    • 9.9 任务三  铁碳合金结晶过程分析
    • 9.10 任务二  纯金属的结晶
    • 9.11 第二节 纯金属的结晶
  • 10 塑性变形与再结晶
    • 10.1 章节简介
    • 10.2 材料的弹性变形
    • 10.3 单晶的塑性变形
    • 10.4 多晶的塑性变形
    • 10.5 回复与再结晶
    • 10.6 金属的塑性变形
    • 10.7 塑性变形对金属组织和和性能的影响
    • 10.8 回复与再结晶
    • 10.9 金属的热加工
    • 10.10 章节测验
  • 11 二元合金相图与铁碳相图
    • 11.1 相图的建立
    • 11.2 匀晶相图
    • 11.3 共晶相图
    • 11.4 其他相图
    • 11.5 相图与性能的关系
    • 11.6 铁碳合金相图
    • 11.7 Fe-Fe3C相图
    • 11.8 任务一  铁碳合金的相组成
    • 11.9 任务二  铁碳合金相图
    • 11.10 第一节 铁碳合金的基本组织与性能
    • 11.11 第二节 铁碳合金相图
    • 11.12 第三节 典型铁碳合金结晶过程
  • 12 热处理原理与工艺
    • 12.1 概述
    • 12.2 章节简介
    • 12.3 钢在加热时的组织转变
    • 12.4 钢在冷却时的组织转变
    • 12.5 钢的退火与正火
    • 12.6 钢的淬火
    • 12.7 淬火钢的回火
    • 12.8 钢的表面热处理
    • 12.9 章节测验
    • 12.10 第五章 钢的热处理
      • 12.10.1 第一节 钢的热处理的分类
      • 12.10.2 第二节 钢在加热时的组织转变
      • 12.10.3 第三节 钢在冷却时的组织转变
      • 12.10.4 第四节 钢的退火和正火
      • 12.10.5 第五节 钢的淬火与回火
      • 12.10.6 第六节 钢的淬透性与淬硬性
      • 12.10.7 第七节 钢的表面淬火
      • 12.10.8 第八节 钢的化学热处理
    • 12.11 金属的强化机理
共晶相图

第三节  共晶相图

两组元在液态无限互溶,在固态有限互溶解或不能溶解,冷却时发生共晶反应的合金系所形成的相图,称为二元共晶相图。具有这类相图的合金系有Pb-SnCu-AgZn-Sn等。

一、相图分析

3-4所示的是Pb-Sn合金相图,下面就以此相图为例进行分析。

             

                                     wSn/%

图3-4  Pb-Sn共晶相图

Pb-Sn合金相图中,ACD为液相线,AECFD为固相线。合金系有三种相:Pb与Sn形成的液溶体L相,Sn溶入Pb中的有限固溶体α相,Pb溶入Sn中的有限固溶体β相。相图中有三个单相区(L、α及β相区);三个双相区(L+α、L+β及α+β相区);一条L+α+β的三相共存线(水平线ECF)。

C点为共晶点,该点成分为共晶成分,该点所对应的温度为共晶温度,当共晶成分的合金从液相冷却到共晶温度时,从C点成分的液相L共同结晶出E点成分的α相和F点成分的β相:

LC←→αE+βF

     这种由一种液相在恒温下同时结晶出两种固相的反应叫做共晶反应。所生成的两相混合物叫共晶体。发生共晶反应时三相共存,各自的成分是确定的,反应在恒温下平衡地进行。水平线ECF为共晶反应线,凡是成分在EF之间的合金平衡结晶时都会发生共晶反应。

    ES线为Sn在Pb中的溶解度线(或α相的固溶度线)。温度降低,固溶体的溶解度下降。Sn含量大于S点的合金从高温冷却到室温时,从α相中析出β相以降低其Sn含量。从固态α相中析出的β相称为二次β,常简写为β。这种二次结晶可表达为:α→β

     FG线为Pb在Sn中的溶解度线(或β相的固溶度线)。在Sn含量小于G点的合金冷却时同样会发生二次结晶,析出二次α:βα

二、典型合金的结晶过程

对于具有共晶相图的合金系,根据其结晶特点不同,可分为三种类型合金,共晶成分

的合金称为共晶合金;化学成分低于或高于共晶成分的合金分别称亚共晶合金或过共晶

合金。

图3-5  Pb-Sn合金系的典型合金

这三种合金的结晶过程如下。

1.共晶合金。当合金成分为C点成分的合金(3-5中合金Ⅰ)冷却到液相线C点时发生共晶反应,LC←→αE+βF同时结晶出αE βF 两相的共晶体。从183继续冷却时,共晶体中α相和β相将各自沿ES和FG溶解度曲线变化而改变其固溶度,从α和β中分别析出β和α。由于共晶体中析出的次生相常与共晶体中同类相结合在一起,所以在显微镜下难以分辨出来,因此在室温下共晶合金组织可写成(α+β)。

2.亚共晶合金。在E点与C点之间成分的合金称为亚共晶合金,如图中合金。当合金冷却到液相线1点时开始发生匀晶反应,从液相中结晶出α固溶体,称为初生α固溶体,着温度下,初生α断增加,液相量不断减少,液相成分沿液相线AC变化,初生α的成分沿固相线AE变化。当温度2(共晶温度)时,初生α的成分为E点成分,剩余液相的成分达到C 点成分(共晶成分),发生共晶反应生成共晶体。当温度继续下降到室温时,初生α相中的溶Sn量沿ES 线变化,析出β。最终的组织为初生α+β+α+β),转变过程如下:

LL+αα+(α+β)α+β+α+β

   3.过共晶合金。在图3-6C点与F点之间成分的合金称为过共晶合金,如图中合金。其细结晶过程与亚共晶合金相,也包括匀晶反应、共晶反应和二次结晶等三个转变阶段;不同之处是初生相为β固溶体,二次结晶过程为βα。所以温组织为β+α+(α+β)转变过程如下:

LL+ββ+(α+β)β+α+α+β

4.固溶体合金。在图3-6 E 左侧F 点右的合金在冷却过程中不会发生共晶反

应。如图中合金,仅发生匀晶反应和二次结晶等二个转变阶段,最终合金室温组织为α+β。转变过程如下:       

LL+ααα+β

F点右的合金在冷却过程中会结晶出β相,并从β相中析出α,最终组织为β+α