随着加热温度的升高，冷变形的金属经历三个阶段：回复、再结晶、晶粒长大。

回复阶段

加热温度较低，基本上保持加工硬化效果。

生产中利用回复进行去应力退火，降低残余应力，保留加工硬化效果。如冷卷弹簧在卷制后进行一次250～3000C的去应力退火，稳定尺寸。

再结晶阶段

温度较高，加工硬化效果消除，恢复材料的塑性变形能力。

再结晶指经过冷变形的金属，在较高温度下加热并保持一定的时间，形成新的晶核并成长为新的等轴晶粒的过程。

应用实际生产中，常利用再结晶退火来消除加工硬化。

晶粒长大

再结晶结束后，加热温度继续升高或延长时间，晶粒之间便会相互吞并而长大，这一阶段称为晶粒长大。晶粒粗大后，材料的力学性能会变差，必须控制。其后果是强度、塑性和韧性下降。

影响再结晶晶粒大小的因素

☆  加热温度与保温时间

☆  预变形程度的影响

临界变形度:   金属冷变形后再结晶时晶粒极易长得粗大，这时所对应的应变量，称为临界变形度。金属材料的临界变形度一般为（2～8％）。   在锻造生产中，金属的变形量要超过临界变形度（2～8％）。