目录

  • 1 绪论
    • 1.1 第一课时
  • 2 金属切削原理与刀具
    • 2.1 学习要点
    • 2.2 复习要点
  • 3 金属切削方法及装备
    • 3.1 学习要点
    • 3.2 复习要点
  • 4 机械零件加工质量及其控制
    • 4.1 学习要点
    • 4.2 复习要点
  • 5 机械加工及装配工艺规程设计
    • 5.1 工艺习题
    • 5.2 学习要点
    • 5.3 复习要点
  • 6 期末复习要点
    • 6.1 2018期末复习要点
  • 7 2019综合作业安排
    • 7.1 综合作业1
    • 7.2 综合作业2
学习要点

第一节机械加工精度概念

一、加工精度的概念和意义

二、研究机械加工精度的方法

三、工艺系统原始误差及其对工件加工精度的影响

三、加工质量控制及加工误差的统计分析

第二节 机械加工表面质量

一、机械加工表面质量的概念及其对使用性能的影响

二、切削加工中工件表面粗糙度产生及其影响因素

三、切削加工中表面金属材料物理机械性能变化及其影响因素提高加工表面质量的工艺途径

机械零件的质量是通过加工精度和零件加工后表面质量来体现。

精密化是先进制造技术发展方向,不断的提高加工精度是机械制造永恒的主题,也是一个国家机械制造水平的标志。在学习机械制造技术理论就必须掌握机械加工误差产生的原因、规律和控制方法这一学习主线。本章第一节首先了解加工精度、加工误差和原始误差的概念,在后续的内容中主要从将单因素误差分析与误差综合分析两个方面对加工误差进行讨论。

原始误差是一切加工误差产生的根源,单因素分析法就是在加工误差敏感方向上将原始误差转换为加工误差,因原始误差产生的原因不同,其对加工误差的影响也不相同,为此需要掌握原理误差、机床误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形和工艺系统内应力等方面对加工误差的影响。

误差综合分析用于全面掌握多个误差因素综合影响下加工误差的规律,在随机误差和系统误差分析的基础上,建立了误差统计分析方法。从而为在众多原始误差影响中分析主要误差影响因素分析提供了理论基础,是机械加工质量控制和质量管理的必备知识,所以误差统计分析是必须掌握的内容,在此基础上熟练掌握合格率和废品率的计算。

在加工表面质量部分要求理解工件加工表面质量概念及主要技术指标,了解表面质量是如何影响零件的性能;了解加工中工件表面粗糙度产生的原因及控制方法;表面应力产生的原因及控制方法;掌握什么是磨削烧伤及其主要危害。