汽车构造

王春发

目录

  • 1 汽车的识别
    • 1.1 汽车识别
    • 1.2 车身附件的识别
    • 1.3 汽车的分类
    • 1.4 车辆识别代码
    • 1.5 汽车主要技术参数
    • 1.6 指认汽车各个总成及车身部件
    • 1.7 汽车中控台
    • 1.8 汽车仪表盘与指示灯
    • 1.9 操作设置汽车各种开关
  • 2 发动机的基本知识
    • 2.1 发动机的参数配置
    • 2.2 发动机的工作原理
    • 2.3 发动机类型
    • 2.4 发动机的基本术语
    • 2.5 四冲程发动机工作原理
    • 2.6 增压发动机工作原理
    • 2.7 发动机型号
    • 2.8 认识发动机总体构造
  • 3 曲柄连杆机构
    • 3.1 曲柄连杆机构的认识
    • 3.2 汽缸垫的更换
    • 3.3 活塞连杆组
    • 3.4 活塞环的更换
    • 3.5 曲轴飞轮组
    • 3.6 曲轴主轴承的更换
    • 3.7 曲柄连杆机构的组成
    • 3.8 曲柄连杆机构的受力分析
    • 3.9 气缸体
    • 3.10 气缸盖
    • 3.11 活塞
    • 3.12 活塞环
    • 3.13 曲拐的布置
    • 3.14 气缸垫的更换
    • 3.15 连杆组件
    • 3.16 活塞销
    • 3.17 活塞环的更换
    • 3.18 曲轴
    • 3.19 曲轴的轴向定位
    • 3.20 飞轮
    • 3.21 连杆轴承
    • 3.22 曲轴主轴承的更换
  • 4 配气机构
    • 4.1 气门的更换
    • 4.2 可变配气相位
    • 4.3 配气机构的认识
    • 4.4 气门传动组
    • 4.5 气门间隙的调整
    • 4.6 气门
    • 4.7 气门弹簧
    • 4.8 气门的更换
    • 4.9 配气相位
    • 4.10 VVT-i系统
    • 4.11 VTEC系统
    • 4.12 Valve-tronic系统
    • 4.13 充气效率
    • 4.14 多气门机构
    • 4.15 配气机构组成
    • 4.16 配气机构的类型
    • 4.17 凸轮轴
    • 4.18 液压挺柱
    • 4.19 气门间隙
  • 5 汽油发动机的供给系
    • 5.1 汽油发动机供给系的认识
    • 5.2 燃油泵的清洗
    • 5.3 喷油器的清洗
    • 5.4 进气系统
    • 5.5 清洗节气门体
    • 5.6 燃油喷射控制系统
    • 5.7 废气排放系统
    • 5.8 汽油发动机供给系功能
    • 5.9 电控燃油喷射系统类型
    • 5.10 电控燃油喷射系统组成
    • 5.11 燃油系统的组成
    • 5.12 燃油泵
    • 5.13 油压调节器
    • 5.14 拆装清洗燃油泵
    • 5.15 喷油器
    • 5.16 喷油控制策略
    • 5.17 喷油器的免拆清洗
    • 5.18 进气系统的组成
    • 5.19 空气流量传感器
    • 5.20 进气压力传感器
    • 5.21 怠速控制策略
    • 5.22 拆装清洗节气门体
    • 5.23 燃油喷射控制系统的组成
    • 5.24 传感器
    • 5.25 燃油喷射控制系统的就车认识
    • 5.26 排放指标
    • 5.27 排气系统的组成
    • 5.28 曲轴箱通风
  • 6 润滑系统
    • 6.1 润滑油的选择
    • 6.2 润滑油的更换
    • 6.3 润滑系统的功能和润滑方式
    • 6.4 机油的选用
    • 6.5 润滑系统的组成及润滑油路
    • 6.6 润滑油的更换
  • 7 冷却系统
    • 7.1 冷却系的认识
    • 7.2 冷却液的更换
    • 7.3 冷却系统的概述
    • 7.4 冷却液
    • 7.5 冷却系统的组成
    • 7.6 水泵的作用及工作原理
    • 7.7 散热器
    • 7.8 节温器
    • 7.9 冷却液的更换
活塞





问题1:活塞的作用、工作条件、材料?

 功    用:承受燃烧气体压力,并将此力通过活塞销传给连杆以推动曲轴旋转。

 工作条件:高温且温度不均、高速、高压。

 材    料:铝合金:质量小 导热性好;灰铸铁。

问题2:活塞应具备哪些特点?





 功用:是燃烧室的组成部分,主要作用承受气体压力。








 结构简单、制造容易、受热面积小、应力分布较均匀,多用在汽油机上。



 凸起呈球状、顶部强度高,起导向作用、有利于改善换气过程。


 凹坑的形状、位置必须有利于可燃混合气的燃烧;提高压缩比,防止碰气门。




 爆燃性更好,燃油燃烧更彻底效率更高,一般压缩比都会比较高。而活塞顶部凸顶可减小燃烧室容积,从而达到提高压缩比。

 这种活塞顶部中间部位会有梯型、尖形凸起。

 至于降压缩比,其实也是为了提升缸压。对于一些涡轮增压发动机,其涡轮压力值高所以会将高于一个大气压力的空气泵入气缸,为避免燃油混合物在压缩过程中由于压力过大温度过高而爆震,爆震也同时会影响发动机寿命,所以涡轮机型压缩比都比较低。





 对于一些开度行程较大的进、排气门,为了防止活塞运行到顶部和打开的气门相互干涉而碰撞,所以会根据气门开度、仰角、大小、数量,在活塞顶部开出适当凹槽来避开气门。

 这种活塞顶部凹槽一般在活塞顶部两侧,类似月牙形的斜面槽。





 在活塞向上压缩时,高速喷出的燃油在高压下,借助活塞顶部的特殊凹陷结构气体在气缸内形成强涡流,当运动到燃烧室顶部,在火花塞附近形成一个混合气浓度相对较高的区域,此处混合气的浓度足以保证火花塞放出的电弧能将其引燃,在涡流的作用下,火焰也很快的从混合气浓度较高的区域扩散到浓度较低的区域。利用这一过程,强大的涡流气体就使稀薄的混合气可以在气缸内充分混合并燃烧,从而提高了燃烧效率,达到增大功率的同时又节省了燃油的消耗量。

  这种活塞顶部中间有较深的锥形双涡流凹坑、球形凹坑、U形凹坑、斜面波形凹坑等。


位置:第一道活塞槽与活塞销孔之间的部分。



 作用:   

1、承受活塞顶的压力,并传给活塞销。

2、安装活塞环、与活塞环一起密封气缸,防止可燃混合气漏到曲轴箱内,

3、将顶部吸收的热量通过活塞环传给气缸壁。





 位置:从油环槽下端面起至活塞最下端的部分,包括销座孔。

 作用:对活塞在气缸内的往复运动起导向作用,并承受侧压力。








问题1:    

 根据右图受力图分析,在活塞运行过程中换向时会出现什么现象?

 问题2:    

 裙部膨胀变形怎么办?






方法1:   上小下大,椭圆锥裙

方法2:   双金属活塞、恒范钢片



 工作时,活塞受热膨胀,由于销座方向的金属材料较多,所以膨胀量较大。所以在生产时先将活塞制成椭圆形,短轴在销座轴方向。


方法3:   绝热槽或膨胀槽

开槽活塞(汽油机)


 使活塞从压缩行程到作功行程柔和的从气缸的一边过渡到另一边,减少敲缸的声音。