第十章重点分析

1.板型：用于描述成品带钢的翘曲程度.主要指标：横向：成品带钢的断面形状（凸度、楔形等）纵向：成品带钢的平直度等。成因：轧制期间板带材纵横变形不均匀。板带钢质量指标：纵横向凸度、高点、翘曲、边部局部减薄。

2.板形的数量表示方法：(1) 凸度：绝对凸度CR：为带钢宽度方向中点与两侧左右标志点厚度平均值之差。(2) 楔形：左右标志点厚度之差 (3) 边部减薄(4) 中浪：带钢中部的压下率大于边部(5) 边浪：带钢边部的压下率大于中部。

3.表示板形最常用的四种方法：用相对波峰值表示、用松弛系数表示、用张力差表示、用板形参数表示。 

板形参数：αHδ/h-1当α    时，为板形良好的条件；当α   时，带钢必将出现中部浪形；当α    时，带钢必将出现边部浪形。（请在讲义中找到答案）

板形闭环反馈控制：控制目的：消除实测板形与设定板形的偏差。

系统工作原理：以板形仪实测板形信号为反馈信号；计算实测板形与设定板形的偏差；分析消除偏差所需的板形控制手段及计算对应的调节量；对轧机的各种板形控制机构发出控制信号驱动板形控制机构。

4.有载辊缝形状由下列因素决定：工作辊的原始辊型ΔDW0工作辊的热辊型ΔDWT工作辊的磨损凸度ΔDWM工作辊的弯曲挠度fWb工作辊的压扁变形FWb，带钢横向厚度差与诸多因素有关：  

5.板形控制的主要手段有：控制工作辊弯曲(控制J1 )控制支撑辊弯曲(控制J2 )控制工作辊热凸度(控制ΔDW ) 

6.轧制压力P变化对板形的影响：轧制压力的变化，将导致板形发生变化因此，从板形控制的角度看，进行厚度控制时引起的轧制压力波动，也是对成品带钢凸度的扰动量，需在生产过程中加以排除。

7.凸度：当原料凸度Δ变化，压下量不变时，板形将发生变化。要保持板形良好，压下量应进行相应的改变Δ↑，H-h↑因此，原料凸度的波动，是影响成品带钢凸度的扰动量，在生产过程中对原料凸度的波动应进行约束。

8.板型控制方式：（1）人工板型控制：按经验合理分配各道次的压下率和凸度（2）液压弯辊装置：通过液压系统对工作辊或支承辊端部施加一可变的弯曲力，使轧辊在线有限弯曲来控制轧辊凸度以矫正带钢的板形。正弯工作辊、负弯工作辊、正弯支承辊（3）HC（High Crown）辊：在工作辊与支撑辊间加上了中间辊，通过中间辊的抽动来改变与工作辊的接触长度及改变辊系的弯曲刚度（4）PC（Pair Cross）辊：上下工作辊轴线有一个交叉角，将形成一个相当于有辊型的辊缝形状（5）CVC系统（Continuously Variable Crown）瓶状辊型的工作辊在相对向里或向外抽动时，使空载辊缝形状发生变化。