第八章重点分析和内容提要

1.带钢热连轧的三种基本形式：半连续式、四分之三连续式、全连续式。粗轧区的控制对象：(1) 粗轧机组各设备的设定项目：R1、R3和R4的压下位置和轧制速度；R2的轧制道次及其各道次的压下位置和轧制速度。(2) 带坯宽度的控制。精轧区域的控制对象：(1精轧区域各设备的设定：各机架轧制压力和压下位置设定；张力的设定。(2) 精轧厚度自动控制：厚度自动控制方式的选择；各种厚度自动控制系统中的工艺参数的计算和设定。(3) 精轧温度自动控制。

2. 板带钢厚度波动的原因：（1）辊缝变化的影响：进行轧制时，因轧机部件的热膨胀、轧辊的磨损和轧辊偏心等原因会使辊缝发生变化，从而影响轧件出口厚度变化（2）温度变化的影响:温度变化对轧件厚度波动的影响，实质就是温度差对轧件厚度波动的影响，温度波动主要是通过对金属变形抗力和摩擦系数的影响而引起厚度差。(3)轧辊速度变化的影响:主要是通过改变摩擦系数、变形抗力、轴承油漠厚度来改变轧制压力和压下量而起作用。(4)张力变化的影响:张力是通过影响应力状态，改变金属变形抗力，从而引起厚度发生变化。张力过大时，不仅会影响厚度，甚至会引起宽度的改变，热连轧过程中一般采用微套量恒定小张力轧制，冷轧时采用较大张力进行轧制。（5）来料厚度的影响：主要通过改变轧制力影响辊缝，导致出口厚度变化。

3.厚度自动控制：是通过测厚仪或传感器对带钢实际轧出厚度连续地进行测量，并根据实值与给定值相比较后的偏差信号，借助于控制回路和装置或计算机的功能程序，改变压下位置、张力或轧制速度，把厚度控制在允许偏差范围内,实现厚度自动控制的系统称为“AGC”。