目录

  • 1 概论
    • 1.1 课程简介及轧制控制的特点
    • 1.2 轧制过程的技术现状与自动化的发展
    • 1.3 第一章重点分析
  • 2 自动控制原理
    • 2.1 自动控制的发展及瓦特飞锤控制器
    • 2.2 自动控制原理的基本概念和术语
    • 2.3 自动控制系统的分类
      • 2.3.1 开环控制系统
      • 2.3.2 闭环控制系统
      • 2.3.3 复合控制系统
    • 2.4 控制系统的基本要求
    • 2.5 第二章重点分析
  • 3 轧制控制计算机系统的数学模型
    • 3.1 轧制过程中的数学模型
    • 3.2 线性回归的应用
    • 3.3 一元线性回归
    • 3.4 多元线性回归
    • 3.5 自学习与自适应算法
    • 3.6 精轧模型的自学习内容
    • 3.7 第三章重点分析
  • 4 轧制过程计算机控制系统
    • 4.1 轧制控制中计算机的发展历史
    • 4.2 工业控制计机的基本结构
    • 4.3 工业控制计算机的特点、种类
    • 4.4 PLC的特点
    • 4.5 轧制过程多级计算机及L1和L2级
    • 4.6 L3级计算机控制系统
    • 4.7 轧制过程控制计算机通讯
    • 4.8 第四章重点分析
  • 5 连续铸钢生产过程自动控制
    • 5.1 连续铸钢工艺简介
    • 5.2 连铸生产过程中的检测
    • 5.3 连续铸钢检测技术分类
    • 5.4 连续铸钢自动控制
    • 5.5 连续铸造计算机控制
    • 5.6 第五章重点分析
  • 6 连续加热炉生产过程自动控制
    • 6.1 连续加热炉生产过程自动控制
    • 6.2 连续加热炉生产过程自动控制
    • 6.3 加热炉智能控制系统
    • 6.4 第六章重点分析
  • 7 高速线材生产过程自动控制
    • 7.1 高速线材生产线
    • 7.2 高速线材轧机的自动控制系统
    • 7.3 高速线材的基础自动控制PLC的分工
    • 7.4 第七章重点分析
  • 8 板带钢厚度自动控制
    • 8.1 板带钢厚度的影响规律和影响因素
    • 8.2 板带钢厚度的变化规律和刚塑性P-h曲线
    • 8.3 厚度的基本形式及其控制原理
    • 8.4 反馈式厚度自动控制系统
    • 8.5 厚度控制补偿
    • 8.6 第八章重点分析
  • 9 连轧张力和活套
    • 9.1 连轧中的张力
    • 9.2 张力理论计算模型
    • 9.3 影响张力的各种因素和微张力无活套连轧
    • 9.4 多活套薄板连轧张力控制
    • 9.5 第九章重点分析
  • 10 板带钢生产的其他控制
    • 10.1 板形的控制
    • 10.2 终轧温度控制
    • 10.3 卷取温度控制
    • 10.4 课外阅读-板形褶皱控制
    • 10.5 课外阅读-轨道轧制工艺
    • 10.6 第十章重点分析
  • 11 加工现场视频欣赏
    • 11.1 简介
    • 11.2 穿戴、对中、辅助卷取
    • 11.3 精轧分段介绍
第四章重点分析

第四章重点分析和内容提要

1、各级计算机的功能

L0级也称数字传动级,它包括各种DDC/PLC控制的执行设备,这些执行设备本身成为各自独立又有通讯的闭环自动控制系统,可以对调节器进行比例、积分、微分等各种算法设置L1级是SCC操作过程控制级,主要是在程序控制下,进行轧制过程如AGC/AFC等具体控制,即所有相关设备工作的状态控制。人工操作也可进行干预。

L2 级称为模型控制级Pattern Integraded Calculation),主要按照产品要求和原料情况,制定压下规程,并按照各工艺环节的数学模型进行预报运算,包括各架辊缝、转速设定,厚度AGC、板形AFC等计算比较。同时接受L1级控制的结果,进行轧件跟踪、滤波辨识、自学习修正模型系数,特别是控制轧制节奏。L3级(Procdut Control System)生产控制级,它主要进行全系统生产的计划和调度,安排L2级和L1级进行工作。这一级又可以按企业的规模和管理范围的大小,分成几级,例如分成车间管理、工厂管理和公司管理级。PCS级的计算机都是通讯能力强大的通用计算机,要求数据处理和内外存的容量大。

L3级还完成资源调度,质量控制,材料设计、合同跟踪等相应功能,以实现整个热轧生产线的生产控制、调度与管理。

L4级是公司管理级,主要完成合同跟踪、成本核算、生产计划编制、各生产部门协调安排,作业计划的下发(L3 级),跟踪生产情况和质量情况等。


2、掌握PLC的模块和PLC的特点:观看视频和学习讲义资料获得相关知识

3、计算机通信技术:观看视频和学习讲义资料获得相关知识