1.2 轧制过程的技术现状与自动化的发展

1.3 第一章重点分析

2.1 自动控制的发展及瓦特飞锤控制器

2.2 自动控制原理的基本概念和术语

2.3 自动控制系统的分类

2.4 控制系统的基本要求

2.5 第二章重点分析

3.1 轧制过程中的数学模型

3.2 线性回归的应用

3.3 一元线性回归

3.4 多元线性回归

3.5 自学习与自适应算法

3.6 精轧模型的自学习内容

3.7 第三章重点分析

4.1 轧制控制中计算机的发展历史

4.2 工业控制计机的基本结构

4.3 工业控制计算机的特点、种类

4.4 PLC的特点

4.5 轧制过程多级计算机及L1和L2级

4.6 L3级计算机控制系统

4.7 轧制过程控制计算机通讯

4.8 第四章重点分析

5.1 连续铸钢工艺简介

5.2 连铸生产过程中的检测

5.3 连续铸钢检测技术分类

5.4 连续铸钢自动控制

5.5 连续铸造计算机控制

5.6 第五章重点分析

6.1 连续加热炉生产过程自动控制

6.2 连续加热炉生产过程自动控制

6.3 加热炉智能控制系统

6.4 第六章重点分析

7.1 高速线材生产线

7.2 高速线材轧机的自动控制系统

7.3 高速线材的基础自动控制PLC的分工

7.4 第七章重点分析

8.1 板带钢厚度的影响规律和影响因素

8.2 板带钢厚度的变化规律和刚塑性P-h曲线

8.3 厚度的基本形式及其控制原理

8.4 反馈式厚度自动控制系统

8.5 厚度控制补偿

8.6 第八章重点分析

9.1 连轧中的张力

9.2 张力理论计算模型

9.3 影响张力的各种因素和微张力无活套连轧

9.4 多活套薄板连轧张力控制

9.5 第九章重点分析

10.1 板形的控制

10.2 终轧温度控制

10.3 卷取温度控制

10.4 课外阅读-板形褶皱控制

10.5 课外阅读-轨道轧制工艺

10.6 第十章重点分析

11.1 简介

11.2 穿戴、对中、辅助卷取

11.3 精轧分段介绍