目录

  • 1 绪论
    • 1.1 飞行器的基本概念
      • 1.1.1 飞行器
      • 1.1.2 航空器
      • 1.1.3 飞机
    • 1.2 飞机的主要组成部分及功用
      • 1.2.1 飞机的主要组成
      • 1.2.2 各组成部分的功用
    • 1.3 飞机的研制过程
    • 1.4 单元测验
  • 2 飞机结构分析概述
    • 2.1 飞机结构设计的基本要求
    • 2.2 飞机主要结构材料
    • 2.3 典型飞行状态的过载
    • 2.4 飞机设计规范简介
    • 2.5 受剪板式薄壁结构
      • 2.5.1 受剪板式薄壁结构模型的假设
      • 2.5.2 板的平衡
      • 2.5.3 杆的平衡
    • 2.6 薄壁结构的承力特点
      • 2.6.1 薄壁结构的受压特点
      • 2.6.2 薄板的剪切稳定性
      • 2.6.3 组合壁板的稳定性
      • 2.6.4 集中力的扩散
    • 2.7 薄壁结构的静不定度
    • 2.8 薄壁结构的受力分析
      • 2.8.1 平面薄壁结构的受力分析
      • 2.8.2 空间薄壁结构的受力分析
    • 2.9 单元测验
  • 3 机翼、尾翼结构分析
    • 3.1 机翼、尾翼的功用与要求
    • 3.2 机翼、尾翼的外载特点
      • 3.2.1 机翼的外载特点
      • 3.2.2 尾翼的外载特点
    • 3.3 机翼结构的典型元件与典型受力型式
      • 3.3.1 机翼结构的典型元件
      • 3.3.2 机翼结构的典型受力型式
    • 3.4 机翼典型受力型式的传力分析
      • 3.4.1 受力分析的基本方法
      • 3.4.2 双梁式直机翼的传力分析
      • 3.4.3 单块式机翼的传力分析
      • 3.4.4 多腹板式机翼的传力分析
      • 3.4.5 机翼各典型元件的受力功用
      • 3.4.6 各典型受力型式结构受力特点的比较
    • 3.5 后掠翼与三角翼的受力分析
      • 3.5.1 后掠机翼的受力特点
      • 3.5.2 单块式后掠机翼的传力
      • 3.5.3 三角翼的结构特点
    • 3.6 气动弹性问题概述
      • 3.6.1 机翼的扭转扩大
      • 3.6.2 副翼反效
      • 3.6.3 颤振
    • 3.7 尾翼及操纵面的结构分析
      • 3.7.1 尾翼的安定面、飞机操纵面的结构分析
      • 3.7.2 全动平尾
    • 3.8 单元测验
  • 4 机身结构分析
    • 4.1 机身的功用及设计要求
    • 4.2 机身的外载和受力特点
    • 4.3 机身典型结构型式的传力分析
      • 4.3.1 机身结构的组成元件及功用
      • 4.3.2 机身结构的典型受力型式
      • 4.3.3 机身结构的受力分析
      • 4.3.4 运输机有效载重引起的地板载荷的传力分析
    • 4.4 机身加强框
    • 4.5 机身开口的受力特点
    • 4.6 气密座舱的受力特点
    • 4.7 单元测验
  • 5 飞机起落装置
    • 5.1 起落架的安装形式
    • 5.2 起落架的构造形式
    • 5.3 起落架的收放形式
    • 5.4 起落架的减震机构
    • 5.5 起落架的机轮和刹车
    • 5.6 起飞降落的一些方法
    • 5.7 单元测验
  • 6 飞机操纵系统
    • 6.1 飞机操纵系统的分类
    • 6.2 飞机主操纵系统
    • 6.3 飞机辅助操纵系统
    • 6.4 自动驾驶仪的组成、功用及工作原理
    • 6.5 单元测验
  • 7 飞机动力装置
    • 7.1 航空发动机的分类
    • 7.2 活塞发动机
    • 7.3 燃气涡轮发动机
      • 7.3.1 涡轮喷气发动机
      • 7.3.2 其他燃气涡轮发动机
    • 7.4 冲压发动机
    • 7.5 发动机在飞机上的安装
    • 7.6 单元测验
  • 8 机载设备
    • 8.1 航空仪表的工作原理
      • 8.1.1 飞行仪表
      • 8.1.2 发动机仪表
    • 8.2 航空电子系统概述
      • 8.2.1 航空电子系统的概念
      • 8.2.2 通信系统
      • 8.2.3 导航系统
      • 8.2.4 探测系统
      • 8.2.5 电子战系统
    • 8.3 飞机飞行控制系统概述
      • 8.3.1 飞行控制系统分类、构成和工作原理
      • 8.3.2 自动飞行控制系统
    • 8.4 飞机通用系统概述
      • 8.4.1 飞机机电系统
      • 8.4.2 飞机环境控制与生命保障系统
      • 8.4.3 航空武器系统
      • 8.4.4 座舱显示系统、控制和记录设备
    • 8.5 单元测验
活塞发动机
  • 1 课堂内容
  • 2 随堂练习

1. 活塞发动机的组成

活塞式航空发动机是一种燃烧汽油的往复式内燃机。带动螺旋桨高速转动而产生推力,主要由气缸、活塞、连杆、曲轴、进气活门和排气活门等组成。


  • 气缸:是发动机的工作腔,油气混合气体在气缸内燃烧,产生高温高压燃气推动活塞作直线运动,并带动曲轴旋转。

  • 活塞:用于承受油气混合气体在燃烧时所产生的燃气压力,并将燃料燃烧后的内能转变为活塞运动的机械能。

  • 连杆:将活塞和曲轴连接在一起,用于传递活塞和曲轴之间的运动。

  • 曲轴:将活塞的往复运动变成自身的旋转运动,并带动螺旋桨转动,使发动机产生推力。

2. 活塞式发动机的工作原理


  • 进气行程:活塞从上止点向下止点移动,进气门打开,排气门关闭,空气和燃油在化油器中形成的可燃混合气体经进气门进入气缸。直到活塞到达下止点,进气门关闭,进气行程结束。

  • 压缩行程:活塞从下止点向上止点移动,进气门和排气门都关闭,气缸内的混合气体受到压缩,压力和温度上升。

  • l膨胀行程:在压缩行程结束的瞬间,电嘴产生火花点燃混合气体,瞬时完成燃烧,压力和温度急剧上升。高温高压的燃气推动活塞下移对外做功,同时燃气的压力和温度不断下降,活塞达到下止点时膨胀行程结束。

  • 排气行程:活塞从下止点向上止点移动,排气门打开,进气门关闭,排出废气,活塞到达上止点时排气行程结束。

从进气行程开始到排气行程结束,活塞移动四个行程(飞机上应用的就是四行程活塞发动机),完成5个过程(进气、压缩、燃烧、膨胀、排气),曲轴旋转2圈,发动机完成一个工作循环。然后重复上述四个行程,发动机不断的工作并对外做功。

为满足功率的要求,航空发动机一般都是由多气缸组合构成的。

l活塞式发动机的运转速度很高,气缸内每秒钟要点火燃烧几十次,高温高压的工作条件使得气缸壁温度很高,因此活塞发动机必须配备冷却系统。l气缸排列方式与气缸冷却方法有关,据此,活塞式发动机可分为直列式、对列式、V形、X形和星形等各类发动机。


3. 活塞式发动机的辅助系统

要保证活塞发动机的正常工作,需要一些必要的辅助系统,主要有:

⑴ 进气系统:内常装有增压器来增大进气压力,以此改善高空性能。

⑵ 燃料系统:由燃料泵、气化器或燃料喷射装置等组成。燃料泵将汽油压入气化器,汽油在此雾化并与空气混合进入气缸。

⑶ 点火系统:由磁电机产生的高压电在规定的时间产生电火花,将气缸内的混合气体点燃。

⑷ 冷却系统:作用就是将这些热量散发出去,以保证发动机的正常工作。

⑸ 启动系统:要将发动机发动起来,需借助外来动力,通常用电动机带动曲轴转动使发动机启动。

⑹ 定时系统:是由曲轴带动凸轮盘推动连杆和摇臂,定时将进气活门和排气活门开启和关闭的系统。

4. 活塞式发动机的主要性能指标

发动机功率发动机可用与驱动螺旋桨的功率称为有效功率(kW)。(200kW~3 500kW)

功率重量比:发动机提供的功率和发动机重量之比(kW/kg)。功率重量比越大,越有利于改善飞机的飞行性能。(先进1.85 kW/ kg)

燃料消耗率(耗油率):衡量发动机经济性的指标,产生1kW功率在每小时所消耗的燃料的质量(kg/(kW·h))。(先进0.28 kg/(kW·h))

活塞式发动机的功率主要取决于气缸的总工作容积,即气缸的直径和数目。拉力随飞行速度的增加而减小,在飞行速度达到800~850km/h时,螺旋桨的效率开始明显下降,这也是活塞式螺旋桨飞机无法突破音障的主要原因。飞行速度宜低于700km/h。

活塞式发动机耗油率低、结构简单、成本低廉,特别是在功率小时具有一定的优势。目前广泛应用在初级教练机、小型直升机、小型无人靶机以及农林用小型或轻型飞机上。