第一节 锻压概述

一、锻压成型的实质

塑性变形、成形、性能改变

二、锻压成形特点及应用

性能好，用于重要零件的毛坯生产

成形困难，适应性差

第二节 金属的锻造性能

一、金属塑性变形原理

位错移动  滑移  塑性变形

二、冷塑性变形

加工硬化  内应力  

三、回复与再结晶

再结晶温度：T=0.4T熔   （K）

回复：去除内应力，保留加工硬化

再结晶：消除加工硬化

四、热塑性变形

流线组织 

性能各向异性、性能改善  

零件中流线的合理分布

例：吊钩中的流线

    曲轴中的流线

    齿轮坯中的流线（型材直接加工、镦粗毛坯、热轧齿轮）

五、冷塑性变形和热塑性变形的差异

组织差异、力学性能差异、表面质量差异

设备、成本差异

六、金属的锻造性能及其影响因素

1．锻造性能的概念：塑性和变形抗力 

2．影响锻造性能的因素：成分、组织、工艺条件

小结：1）冷变形（加工硬化、去应力、再结晶）、热变形（热加工流线性能各向异性）2）锻造性能：变形抗力、塑性

第三节  锻造工艺过程

一、加热 

1．锻造温度范围

始锻温度  终锻温度                 

加热时易出现的缺陷：氧化 脱碳 过热 过烧

二、成形

锻造设备：空气锤、蒸气功-空气锤、压力机

成形方法：自由锻、模锻、胎模锻

1．自由锻

基本工序：镦粗、拔长、冲孔 、切割、错移、弯曲、锻接

举例：轴类零件

      盘类零件

      环类零件                                        

自由锻特点及应用： 机动灵活、不用模具、效率低、精度低。 用于单件、小批生产

2．模锻

热锻模

材料：5CrNiMo、5CrMnMo等

种类：单模膛、多模膛等           

模锻方法：锤上模锻、曲柄压力机模锻、摩擦压力机模锻……                     

特点：效率高、精度高，主要用于大批量生产。

3．胎模锻

胎模种类：合模、摔模、套筒模、扣模

胎模锻特点：精度和生产率介于上两种方法之间       

三、冷却、检验与热处理

空冷  坑冷  堆冷  炉冷

小结：自由锻、模锻、胎模锻工艺的特点及应用

第四节 自由锻工艺设计简介

一、绘制锻件图

锻件图的画法：用粗实线表示锻件外形、用假想线表示零件

锻件图上的尺寸标注：锻件尺寸在线的上方；零件尺寸在线的下方，并用圆括号表示

1．锻件加工余量和公差

2．余块

二、计算坯料的质量和尺寸

1．坯料质量

坯料质量=锻件质量+氧化损失+截料损失

2．坯料尺寸  

镦粗： 园坯料   D0=（0.8~1.0）3 V坯

       方坯料   L0=（0.74~0.93）3 V坯

拔长：圆坯料：  D0= 4S坯/π

      方坯料：  L0= S坯

三、确定变形工序

四、确定锻造温度范围、冷却和热处理规范

五、举例：台阶轴

第五节 锻件的结构工艺性分析

一、对材料的要求

wc＜0.65%的碳素钢塑性好、变形抗力低、锻造温度范围宽，能够锻出形状复杂、肋较高、腹板较薄、圆角较小的锻件

二、自由锻件的结构

避免出现倾斜结构

避免曲面相交避免锻肋，避免凸台

3．模锻件的结构

便于充满模膛、便于起模、便于模具制造及延长模具寿命、合理的分模面

4．举例

小结：读锻件图

锻件结构分析