目录

  • 1 数控车削加工概念
    • 1.1 目前数控的发展形势
    • 1.2 数控机床结构
      • 1.2.1 数控机床的组成
      • 1.2.2 数控机床的面板
    • 1.3 数控机床坐标系
  • 2 外圆台阶的编程与加工
    • 2.1 基本编程指令F、S、T
    • 2.2 G0和G1的运用
    • 2.3 圆弧编程指令G2/G3的运用
    • 2.4 G71的编程
    • 2.5 例题讲解一
    • 2.6 例题讲解二
  • 3 槽和螺纹零件加工基本指令及运用
    • 3.1 切槽/切断方法
    • 3.2 螺纹切削循环G82指令的格式
    • 3.3 例题1
    • 3.4 课堂练习
  • 4 车削零件内孔加工工艺与编程
    • 4.1 钻孔加工工艺
    • 4.2 镗孔加工工艺及编程
    • 4.3 例题1
    • 4.4 例题2
  • 5 数控车床编程的技巧运用
    • 5.1 简单实用编程技巧
    • 5.2 混合编程
  • 6 企业案例讲解
    • 6.1 企业产品案例讲解-液耦合器输出轴
  • 7 课程文件
    • 7.1 数控车床编程与加工课程标准
    • 7.2 数控车床编程与加工整体设计
    • 7.3 数控车床编程与加工考核标准
    • 7.4 教案
  • 8 习题库
    • 8.1 试题一
    • 8.2 试题二
    • 8.3 试题三
    • 8.4 试题四
    • 8.5 试题五
    • 8.6 试卷六
    • 8.7 试卷七
    • 8.8 试题八
    • 8.9 试题九
    • 8.10 试题十
    • 8.11 试题答案
  • 9 其它高新技术
    • 9.1 3D打印技术
    • 9.2 车铣复合加工技术
    • 9.3 无人值守机器人生产线
例题讲解一


例题1


例题2

用外径粗加工复合循环编制如图1-44所示零件的加工程序:毛坯为ф50×120,要求循环起始点在A(523),背吃刀量为1.5mm(半径量),退刀量为lmmX方向精加工余量为0.6mmZ方向精加工余量为0.1mmT01为外圆粗车刀,T02为切断刀(刀宽为4mm)T03为外圆精车刀。

图:例1

0001

T0101                      (设立坐标系,选1号刀)

M03 S800                   (主轴以400r/min正转)

G00 X54 Z3                  (刀具到循环起点位置)

G71U1.5RlP1Q2X0.6Z0.1F100   (粗切量:1.5mm  精切量:X0.6mmZ0.1mm)

G00 X100 Z100              (粗加工后,到换刀点位置)

T0303                      (精加工起始行,设立坐标系,选3号刀)

M03 S1200                  (主轴以1200r/min正转)

N1 G00 X0                   (精加工轮廓起始行,到倒角延长线)

G01X8

X10 Z-2                  (精加工C2倒角)

Z-20                  (精加工фl0外圆)

G02 U10 W-5 R5        (精加工R5圆弧)

G01 W-10              (精加工ф20外圆)

G03 U14 W-7 R7      (精加工R7圆弧)

G01 Z-52             (精加工ф34外圆)

U10 W-10             (精加工外圆锥)

Z-82               (精加工ф44外圆)

N2 X52                 (精加工轮廓结束行,退出已加工面)

G00 X100 Z100       (取消半径补偿,返回程序起点位置)

M05                 (主轴停)

M00                 (程序暂停)

T0202               (设立坐标系,选2号刀)

M03 S400            (主轴以400rmin正转)

G0 X52 Z-86          (刀具到起点位置,槽宽为4mm)

G01 X3 F100          (切断)

G00 X100 Z100       (回对刀点)

M05                 (主轴停)

M30                 (主程序结束并复位)