1、进给指令F和主轴转速S

不少数控车床的操作者，对车床的切削原理知道得很少，常常不知道如何正确选择主轴转速S、进刀量F，以及进刀的深度，希望这篇文章能对他们有所帮助。

主轴转速S、进刀量F，进刀的深度，在切削原理课程中称为切削加工三要素，如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容，我这里想尽可能简单地介绍一下选择这三个要素的基本原则：

(一)切削速度（线速度、圆周速度）V(米/分)

要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度V计算出S：

公式：S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）

如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V（米/分）

（二）进刀量（走刀量）F

主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。数控程序使用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如使用mm/分，可用公式转换：

每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数

（三）吃刀深度（切削深度）

精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（最大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显著降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。

① S指令(主轴功能)
   1）转/每分钟（M03后）
   2）米/每分钟（G96恒线速有效）
   3）转/每分钟（G97取消恒线速）
② F指令(进给功能)：
   1）每分钟进给(G94)
   2）每转进给(G95)

2、换刀指令T

（一）、格式

T  ①   ②  

3
代表需要转换的刀架工位号；②代表需要储存的刀偏号代码。

3、举例说明
     %0012
     N01 T0101              (此时换刀，设立坐标系，刀具不移动)      
     N02 G00 X45 Z0        （当有移动性指令时，加入刀偏）      
     N03 G01 X10 F100
     N04 G00 X80 Z30
     N05 T0202              (此时换刀，设立坐标系，刀具不移动)
     N06 G00 X40 Z5        （当有移动性指令时，执行刀偏）
     N07 G01 Z-20 F100
     N08 G00 X80 Z30
     N09 M30