目录

  • 1 数控车削加工概念
    • 1.1 目前数控的发展形势
    • 1.2 数控机床结构
      • 1.2.1 数控机床的组成
      • 1.2.2 数控机床的面板
    • 1.3 数控机床坐标系
  • 2 外圆台阶的编程与加工
    • 2.1 基本编程指令F、S、T
    • 2.2 G0和G1的运用
    • 2.3 圆弧编程指令G2/G3的运用
    • 2.4 G71的编程
    • 2.5 例题讲解一
    • 2.6 例题讲解二
  • 3 槽和螺纹零件加工基本指令及运用
    • 3.1 切槽/切断方法
    • 3.2 螺纹切削循环G82指令的格式
    • 3.3 例题1
    • 3.4 课堂练习
  • 4 车削零件内孔加工工艺与编程
    • 4.1 钻孔加工工艺
    • 4.2 镗孔加工工艺及编程
    • 4.3 例题1
    • 4.4 例题2
  • 5 数控车床编程的技巧运用
    • 5.1 简单实用编程技巧
    • 5.2 混合编程
  • 6 企业案例讲解
    • 6.1 企业产品案例讲解-液耦合器输出轴
  • 7 课程文件
    • 7.1 数控车床编程与加工课程标准
    • 7.2 数控车床编程与加工整体设计
    • 7.3 数控车床编程与加工考核标准
    • 7.4 教案
  • 8 习题库
    • 8.1 试题一
    • 8.2 试题二
    • 8.3 试题三
    • 8.4 试题四
    • 8.5 试题五
    • 8.6 试卷六
    • 8.7 试卷七
    • 8.8 试题八
    • 8.9 试题九
    • 8.10 试题十
    • 8.11 试题答案
  • 9 其它高新技术
    • 9.1 3D打印技术
    • 9.2 车铣复合加工技术
    • 9.3 无人值守机器人生产线
数控车床编程与加工考核标准


《数控车床编程与加工》课程考核标准

 

1 概述

数控车床编程与加工》是数控技术专业的核心课程之一。本课程的目标是培养学生的数控车削加工工艺、编程以及数控车床操作、工件加工和质量检测的能力。通过本课程学习为后续课程打下良好基础。

本标准适用于数控技术专业的《数控车床编程与加工》课程的形成性考核实施。

本课程实施时量为56标准学时。

2课程内容结构

本课程内容包括:数控车床加工概述及安全规范操作;车削零件的外圆编程与加工;车削零件槽的编程与加工;车削零件螺纹的编程与加工;车削零件内孔的编程与加工;车削综合零件编程与加工;零件加工精度补偿;零件编程与加工技能鉴定与技能考核等8个单元。

3 课程考核方式

本课程采取形成性考核方式,课程考核结论由三部分组成:其中过程考核占20%,项目考核占40%,综合知识考核占40%。

4 学习过程考核

4.1 考核内容

学习过程考核包括考勤、作业和课堂学习表现等情况。

4.2 评价标准

教学过程随机考勤N1(50%):随机考勤10次(一般占实际授课次数的一半以上),10次均到课者计为A等,9次以上到课者计为B等,8次以上到课者计为C等,7次以上到课者计为D等,6次以上到课者计为E等。

作业N2(30%):学生作业完成质量成绩取数次作业完成质量的平均数。每次作业完成质量成绩按照所布置作业的题目及考核标准,对学生作业分出A、B、C、D、E五个档次。

课堂学习表现N3(20%):依照学生的学习态度、主动性和积极性由教师和小组成员(学生)给定出A、B、C、D、E五个档次。

计算课程考核该项分值时,A、B、C、D、E五档分别计为100、80、60、40、20,学习过程考核得分Fg等于教学过程随机考勤、作业、课堂学习表现三项分值与其权重的乘积的和。即:Fg=N1*50%+ N2*30%+ N3*20%

5 项目考核

5.1 考核内容

本课程项目考核包括:数控车床加工概述及安全规范操作、简单零件编程与加工、综合零件编程与加工、技能鉴定与技能考核等4个考核项目。考核得分计为Fx。

5.2 评价标准

5.2.1项目考核评价标准

项目考核评价标准见下表1。

项目考核评分标准

                                                     
 

 

 

任务评价

 
 

评价内容

 
 

配分

 
 

考核标准

 
 

评分标准

 
 

职业素养与操作规范(20)

 
 

安全操作

 
 

20

 
 

1、规范操作。文明生产;

 

2、6S管理;

 

3、机床面板熟悉的程度;

 

4、刀具安装;

 

5、工件安装;

 

6、工件坐标系的建立。

 
 

违反安全操作规定者扣5

 
 

作品

 

(80)

 
 

程序编制

 
 

50

 
 

1、正确使用编程指令;

 

2、切削参数合理;

 

3、工艺设计合理;

 

4、程序设计合理。

 
 

错误一处扣2

 
 

工艺文件

 
 

10

 
 

按工艺要求正确编写工艺文件

 
 

错误一处扣2

 
 

参数选择

 
 

10

 
 

刀具参数、切削参数的选择合理

 
 

错误一处扣3

 
 

作品整理

 
 

10

 
 

作品表述清晰,语言简明扼要,进行经验总结积累。

 

注:1出现明显失误造成刀具、设备损坏等安全事故记0分。

    2、项目考核为理论考核时将作品80分百分比调至100分。

5.2.2项目考核评价等级

项目考核评价等级对应的A、B、C、D、E档,详见下表2。

表2:项目考核评价等级

                       
 

等级

 
 

A

 
 

B

 
 

C

 
 

D

 
 

E

 
 

得分

 
 

100-90

 
 

89-70

 
 

69-60

 
 

59-30

 
 

29以下

 

项目考核得分为Fx=(Na·100+ Nb·80+ Nc·60+ Nd·40+ Ne·20)/( Na+ Nb+ Nc +Nd+ Ne),其中Na、Nb、Nc、Nd、Ne为项目考核所得的A、B、C、D、E等级的个数。

6 综合知识考核

综合知识测试以闭卷考试的方式进行,总分为100分,考试时量90分钟,考核得分计为Fc

6.1 考核内容及分布

                                           
 

工作任务

 
 

知识领域

 
 

考点

 
 

权重

 
 

数控车床加工概述及安全规范操作

 
 

机床机构、机床坐标系

 
 

机床坐标系

 
 

5%

 
 

简单零件编程与加工

 
 

基本指令的应用,简单工艺处理

 
 

指令含义及应用

 
 

35%

 
 

综合零件编程与加工

 
 

零件工艺路线处理,编程指令的应用

 
 

零件工艺路线,切削参数的调整

 
 

40%

 
 

技能鉴定与技能理论考核

 
 

考核标准、综合知识梳理

 
 

综合知识的应用

 
 

20%

 
 

合  计

 
 

100%

 

 

6.2 考核题型

由选择题、判断题、和编程题组成。

1、选择题:主要考查学生对基础知识、基本概念的掌握情况,该部分分值占总分值的40%。

2、判断题:主要考查学生对基本概念、定理的辨别分析判断能力,该部分分值占总分值的20%。

4、计算题:主要考查学生对所学知识的综合应用能力以及知识的迁移能力,该部分分值占总分值的40%。

6 考核结论

最终考核分F= Fg·20%+Fx·40%+Fc·40%), 最终考核分60分以上为合格。

7其它

1、组成总成绩的三部分中任一部分成绩为零分,课程成绩记零分。

2、组成总成绩的三部分中任一部分成绩低于该部分三分之一的,课程成绩不合格。

3、旷课累计超过某门课程学时数三分之一的,学习过程表现记零分。